拉锁线组装方法及组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及拉锁线组装方法及组装装置，拉锁线组装方法包括步骤1：套管逐根上料进穿管工位；步骤2：内衬管放卷，进穿管工位；步骤3：内衬管插入套管，定长切断；步骤4：拉锁线组件进入烫印工位，喇叭口烫印；步骤5：喇叭口初次定型；步骤6：检测拉锁线组件是否存在喇叭口；步骤7：出料前二次定型；步骤8：拉锁线组件逐根自动分选。处理装置，包括套管上料机构、内衬管上料机构、内衬管传送机构、组装机构、分选出料机构、及终端控制柜。本发明专利技术的优点在于：套管在线逐根上料，满足不同长度套管上料需求；内衬管在线放卷、定长、裁切，代替人工，提高裁切精准度和插管效率；拉锁线组件在线烫印和检测，减少漏烫异常现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉锁套管加工生产，特别是一种拉锁线组装方法及组装装置。

技术介绍

1、车用拉锁线的加工产线中，需要将成段内衬管插入成段套管中，随后在伸出套管的内衬管端部烫印喇叭口。

2、在现有的工艺中，由于内衬管一般是成卷保存和运输，需要在组装前预先将内衬管定长后切成段，随后手工将内衬管逐根插入套管中，再通过烫印设备进行喇叭口的加工。手工操作的问题在于，内衬管以及套管的管径较小，人工操作效率低下，不满足拉锁线组件批量性自动化生产的需求；且人工穿管的操作方式存在漏穿内衬管的情况。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供拉锁线组装方法及组装装置，可以实现拉索套管内衬管的自动在线上料、组装、及出料。

2、本专利技术的第一方面，提供了拉锁线组装方法，包括如下步骤：

3、步骤1：套管逐根自动上料，并将单根套管自动夹持进穿管工位；

4、步骤2：内衬管自动放卷，压平后进入穿管工位；

5、步骤3：内衬管自动插入套管内，并将内衬管定长后自动切断，组装成拉锁线组件；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.拉锁线组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.拉锁线组装装置，其特征在于，运行如权利要求1所述的拉锁线组装方法，具体包括套管上料机构、内衬管上料机构、内衬管传送机构、组装机构、分选出料机构、及终端控制柜；所述内衬管传送机构位于所述内衬管上料机构与所述组装机构之间；所述终端控制柜分别与所述套管上料机构、所述内衬管上料机构、所述内衬管传送机构、所述组装机构、及所述分选出料机构连接；

3.如权利要求2所述的拉锁线组装装置，其特征在于，所述套管上料机构包括套管上料架、套管上料斗、爬升机构、拨料机构、套管传输机构、及套管夹料气缸；

4.如权利要求2所述的拉...

【技术特征摘要】

1.拉锁线组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.拉锁线组装装置，其特征在于，运行如权利要求1所述的拉锁线组装方法，具体包括套管上料机构、内衬管上料机构、内衬管传送机构、组装机构、分选出料机构、及终端控制柜；所述内衬管传送机构位于所述内衬管上料机构与所述组装机构之间；所述终端控制柜分别与所述套管上料机构、所述内衬管上料机构、所述内衬管传送机构、所述组装机构、及所述分选出料机构连接；

3.如权利要求2所述的拉锁线组装装置，其特征在于，所述套管上料机构包括套管上料架、套管上料斗、爬升机构、拨料机构、套管传输机构、及套管夹料气缸；

4.如权利要求2所述的拉锁线组装装置，其特征在于，所述内衬管上料机构包括内衬管放卷架、放卷电机、及张力调节机构；

5.如权利要求2所述的拉锁线组装装置，其特征在于，所述内衬管裁切机构包括裁切气缸、切料台、切料件、刀片、让位气缸、及裁切机架；所述裁切气缸与所述切料件的顶部连接，所述刀片与所述切料件连接，所述切料台位于所述切料件的下方，所述切料台的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林锋，王忠，刘宝，何健，
申请(专利权)人：无锡共成控制线有限公司，
类型：发明
国别省市：