一种贵金属废料磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贵金属废料磨削装置，包括支架、平台、罩体和废料粉末收集机构，所述平台设置在所述支架上，所述罩体设置在所述平台上，所述平台上设置有砂轮，所述砂轮位于所述罩体内；在所述罩体的侧壁上设置有安装台，所述安装台上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的端部设置有夹具，所述夹具靠近所述砂轮；所述废料粉末收集机构通过风管与所述罩体内连接。本实用新型专利技术提高了磨削效率、降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属废料磨削装置


[0001]本技术属于磨削机械
，具体涉及一种贵金属废磨削回收装置。

技术介绍

[0002]贵金属材料因其高价值，废料均需要回收，经提纯后再利用。目前材料提纯的方法主要是化学提纯法——经溶解去除废料中杂质。化学提纯法的工艺要求是需要预先将待提纯的废料转化为粉末状。磨削法是将废料转化为粉末的一种方法，其过程是首先将贵金属废料经熔炼使成分均匀化或者进一步锻造，制作为一定直径和长度的圆棒，用位于抽风罩内的砂轮机磨削为粉末，粉末经抽风管道抽吸至回收装置的过滤袋内，完成粉末回收作业。
[0003]目前砂轮机磨削一般做法是手工用钳子夹持圆棒，在高速旋转的砂轮表面转动和移动棒料进行磨削。
[0004]上述做法的弊端是因旋转磨削方式的磨削力大，磨削过程中操作人员难以根据磨削程度自如旋转棒料使磨削均匀，人员劳动强度大，操作人员存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种贵金属废料磨削装置，用以提高磨削效率、降低劳动强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种贵金属废料磨削装置，包括支架、平台、罩体和废料粉末收集机构，所述平台设置在所述支架上，所述罩体设置在所述平台上，所述平台上设置有砂轮，所述砂轮位于所述罩体内；在所述罩体的侧壁上设置有安装台，所述安装台上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的端部设置有夹具，所述夹具靠近所述砂轮；所述废料粉末收集机构通过风管与所述罩体内连接。
[0008]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，优选地，所述夹具呈圆筒状。
[0009]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，再优选地，所述夹具的内壁上开设有多个槽体，所述槽体内设置有锁紧柱，所述锁紧柱通过弹性部件与所述夹具连接。
[0010]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，更优选地，所述锁紧柱靠近所述夹具内的一端呈圆弧形。
[0011]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，进一步优选地，所述弹性部件为弹簧。
[0012]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，再进一步优选地，所述风管安装在所述平台上并与罩体内接通。
[0013]在本技术提供的贵金属废料磨削装置中，更进一步优选地，所述平台上设置挡板，所述挡板与所述罩体的侧壁和顶板相连接。
[0014]采用上述技术方案，由于设置了第一液压缸和第二液压缸，通过第一液压缸和第二液压缸控制夹具夹持的贵金属废料棒料向砂轮靠近，以方便砂轮对贵金属废料进行磨
削，提高了磨削效率和降低了劳动强度。在夹具的内壁上开设了多个槽体，在槽体内设置了锁紧柱，锁紧柱通过弹性部件与夹具连接，可以方便需要磨削的棒料装入夹具内和从夹具内取出，提高了磨削的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图中：1
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支架，2
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平台，3
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罩体，4
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废料粉末收集机构，5
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砂轮，6
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安装台，7
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第一液压缸，8
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第二液压缸，9
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夹具，10
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风管，11
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槽体，12
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锁紧柱，13
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弹簧，14
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挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]一种贵金属废料磨削装置，如图1和2所示，包括支架1、平台2、罩体3和废料粉末收集机构4，平台2设置在支架1上，罩体3设置在平台2上，在平台2上设置有砂轮5，该砂轮5位于罩体3内，砂轮5由驱动电机驱动；在罩体3的侧壁上设置有安装台6，在安装台6上设置有第一液压缸7，在第一液压缸7的活塞杆的端部设置有第二液压缸8，在第二液压缸8的活塞杆的端部设置有夹具9，该夹具9靠近砂轮5，也就是说夹具9是朝向砂轮5的，方便夹住棒料进行磨削；废料粉末收集机构4通过风管10与罩体3内连接，风管10是安装在平台2上的并与罩体3内接通。在废料粉末收集机构4内是设置有风机的，可以将罩体3内磨下的废料粉末抽进废料粉末收集机构4内。夹具9是呈圆筒状的，在夹具9的内壁上开设有四个槽体11，在槽体11内设置有锁紧柱12，锁紧柱12通过弹簧13与夹具9连接。该锁紧柱12靠近夹具9内的一端呈圆弧形，贵金属废料棒体向夹具9内插入时，方便棒体对锁紧柱12向槽体11内压缩，并在弹簧13的作用力下将棒体夹持住。
[0020]为了能使磨削下的粉末能完全进入到风管10中，在平台2上设置挡板14，挡板14与罩体3的侧壁和顶板相连接，且是紧靠风管10设置的。
[0021]本技术是这样使用并实现贵金属废料磨削的：将贵金属废料制成棒料，将棒料的一端插入到夹具9内，棒料被锁紧柱12锁紧，启动驱动电机驱动砂轮5，启动废料粉末收集机构4的风机，通过第一液压缸7和第二液压缸8控制夹具9向砂轮5移动，使砂轮5将棒料进行磨削。磨削成的废料粉末经风管10进入到废料粉末收集机构4内。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属废料磨削装置，包括支架、平台、罩体和废料粉末收集机构，其特征在于，所述平台设置在所述支架上，所述罩体设置在所述平台上，所述平台上设置有砂轮，所述砂轮位于所述罩体内；在所述罩体的侧壁上设置有安装台，所述安装台上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的端部设置有夹具，所述夹具靠近所述砂轮；所述废料粉末收集机构通过风管与所述罩体内连接。2.根据权利要求1所述的贵金属废料磨削装置，其特征在于，所述夹具呈圆筒状。3.根据权利要求2所述的贵金属废料磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旸，马梦一，周川，
申请(专利权)人：昆明富尔诺林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：