一种可变发泡倍率的发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和卸模组件，所述模具组件包括模具底座、模具顶盖及镶装在所述模具底座和模具顶盖之间的模具组成片，所述模具组成片通过导向杆连接于所述模具底座和模具顶盖之间构成可变模腔结构；所述卸模组件包括脱模底座、设置在脱模底座上的便于卸模杆安装卸模杆安装孔。本实用新型专利技术能够制备不同发泡倍率和厚度的发泡材料，零件重复利用率高，加工维修操作简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及简单外形的发泡材料的制备领域，尤其是塑料、橡胶的材料加热化学发泡用的一种可变发泡倍率的发泡模具。
技术介绍
塑料、橡胶材料的泡沫材料在日常生活、建筑材料、交通运输中被广泛应用。其中采用模压、注塑化学加热发泡的方法应用广泛，但是它们都需要设计固定形状的模具，但是相应设计模具形状固定后泡沫材料的发泡倍率一般也随之固定，且发泡过程中排气效果较差，对于大型泡沫制件的模具加工难度大，多数情况下一种试样形状对应一套模具，模具使用率低，占据大量空间和资源，对于大型制件情况尤为严重。因此，将发泡材料的模具进行小型化拆分，使用时采用小块组装的方式，使得模具模腔可变，利于大型试样模具的加工、拆卸，在发泡过程中更利于根据外压力调节模具排气效果，解决简单形状试样模具发泡倍率可变的问题成为目前本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可变发泡倍率的模具，该模具能应用于塑料、橡胶等泡沫材料的制备，此套模具具有可变模腔的特点，以此来控制泡沫材料的发泡倍率。该模具采用整模分割的办法，可根据需求模腔大小调节模腔尺寸，组装后成为整体，拆卸后便于加工修理、运输，为一种经济、便于操作使用的发泡模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现的:一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和卸模组件，所述模具组件包括模具底座、模具顶盖及镶装在所述模具底座和模具顶盖之间的模具组成片，所述模具组成片通过导向杆连接于所述模具底座和模具顶盖之间构成可变模腔结构；所述卸模组件包括脱模底座、设置在脱模底座上的便于卸模杆安装卸模杆安装孔。本技术进一步的特征在于:所述模具底座包括模具底板、及设置在模具底板上的用于安装导向杆的导向杆安装孔和用于贯穿卸模杆的卸模杆孔；沿模具底板相对两侧壁设置有锁模杆，所述锁模杆端部设置有锁模扣；所述锁模杆通过锁模杆铰链与模具底板铰接。所述模具组成片由与模具底板截面面积相同的若干模具片叠加构成，所述模具片中心为镂空体，其镂空体形状与待制品截面构造相同；所述各模具片上设置有与模具底座导向杆安装孔相对应的导向杆孔。所述模具顶盖与模具底座外形结构相对应，所述模具顶盖顶部中心设有模具顶盖凸起，沿模具顶盖凸起外沿四周边角设置有与模具底座导向杆安装孔相对应的导向杆孔；所述模具顶盖相对两侧设置有限定锁模杆的锁模凹槽。所述模具底板、模具顶盖和脱模底座上分别设置有一对模具托手。本技术可变发泡倍率的发泡模具，该发泡模具将模具组成片通过导向杆安装在模具底座上，根据发泡材料所需发泡倍率调节模具组成片数量来控制模具模腔大小；该发泡模具的模具组成片之间存在间隙，其间隙大小可通过锁模扣调节；锁模后该模具形成统一体，解锁后采用脱模装置脱模。本技术相对于简单形状发泡模具具有下述有益效果:I)具有可变模腔结构，制备发泡材料发泡倍率可调。同一套模具可以制备不同发泡倍率的泡沫材料，零部件可在不同模具中反复使用。2)制造成本低廉，维修简便。模具零部件加工方便，难度小，维修时零件可独立修补，可节约加工维修成本。3)组装方便，拆卸简单。本技术涉及发泡模具组装后形成一体结构，带有专用脱模系统，拆卸方便。附图说明图1为模具锁模后的组装示意图。图2为|旲具底座俯视结构不意图。图3为模具组成片俯视结示意构图。图4为模具顶盖仰视结构示意图。图5为模具顶盖侧视结构示意图。图6为导向杆结构示意图。图7为卸模杆结构示意图。图8为脱模底板结构示意图。图中:1、模具底板；2、导向杆安装孔；3、卸模杆孔；4、模具托手；5、锁模杆；6、锁模扣；7、锁模杆铰链；8、导向杆孔；9、模具顶盖凸起；10、锁模凹槽；11、镂空体；12、卸模杆安装孔；13、脱模底板；14、导向杆；15、卸模杆；16、模具底座；17、模具顶盖；18、模具组成片。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和卸模组件，其中:模具组件包括模具底座16、模具顶盖17及镶装在所述模具底座16和模具顶盖17之间的模具组成片18，模具组成片18通过导向杆14连接于模具底座16和模具顶盖17之间构成可变模腔结构。如图2所示，模具底座16包括模具底板1、及设置在模具底板I上的用于安装导向杆14的导向杆安装孔2和用于贯穿卸模杆15的卸模杆孔3，卸模杆孔3均布于模具底板I上边缘，与导向杆安装孔2分开布置；沿模具底板I相对两侧壁设置有锁模杆5,锁模杆5端部设置有锁模扣6 ;锁模杆5通过锁模杆铰链7与模具底板I铰接。模具底座16形状与试样俯视外形相似(以正方形为例)，模具底座16为正方形且有一定厚度的高导热金属材料，模具底座16导向杆安装孔2内沿含有内螺纹孔，其大小和导向杆14相比配。模具底座16侧边上安装有模具托手4，模具托手4为圆环结构，模具托手4采用导热系数较低的金属材料或无机材料制成，为模具底座16提供抓放功能，模具托手4和模具底座16采用焊接或螺栓联接。模具底座16边缘安装有铰链式联接的锁模杆5，锁模杆5上含有可旋进锁模扣6。锁模杆铰链7上联结锁模杆5可上下自由摆动，锁模杆5前端部有锁模扣6，锁模扣6与锁模杆5通过螺纹连接，锁模扣6可采用大外径螺母等方式成型，锁模扣6上端旋进螺母可自由移动，通过调整旋进距离来调整模具组成片18之间的间隙大小。所述模具托手4和锁模杆铰链7相隔分布。导向杆14采取圆柱结构，高度尺寸可变，直径与模具底座16导向杆安装孔2内螺纹孔大小比配，导向杆14底端有螺纹结构，螺纹长度与模具底座16厚度一致，导向杆可以拆卸。导向杆均布于模具底板上边缘，导向杆(14)形状、尺寸可变。如图3所示，模具组成片18由与模具底板I截面面积相同的若干模具片叠加构成，模具片中心为镂空体11，其镂空体11形状与待制品截面构造相同；各模具片上设置有与模具底座16导向杆安装孔2相对应的导向杆孔8。模具组成片18采用厚度可变的片材或板材组成，材料为韧性导热性较好的金属材料，其板材上含有导向杆14可顺利通过的导向杆安装孔2，模具组成片18中部为镂空结构，镂空形状为制品该高度时截面形状。该发泡模具将模具组成片18通过导向杆14安装在模具底座16上，根据发泡材料所需发泡倍率调节模具组成片18数量，进而调整模具模腔大小；该发泡模具的模具组成片18之间存在间隙，其间隙大小可通过锁模扣6调节；该模具锁模后形成统一体，解锁后采用卸模杆15和脱模底板13进行脱模。如图4、图5所示，模具顶盖17与模具底座16外形结构相对应，模具顶盖17顶部中心设有模具顶盖凸起9，沿模具顶盖凸起9外沿四周边角设置有与模具底座16导向杆安装孔2相对应的导向杆孔8 ;模具顶盖17相对两侧设置有限定锁模杆5的锁模凹槽10，锁模凹槽10尺寸大于锁模杆5且小于锁模扣6尺寸。模具顶盖17上设置有一对模具托手4。图6和图7为导向杆14和卸模杆15的结构不意图，导向杆14和卸模杆15底部车有螺纹。图8所示为本技术脱模底座13，卸模组件包括脱模底座13、设置在脱模底座13上设置有便于卸模杆15安装卸模杆安装孔12，脱模底座13上设置有一对模具托手4。本可变发泡倍率的发泡模具的使用方法，包括以下步骤:I)在模具底板I上的导向杆安装孔2处安装导向杆14 ；2)将模具组成片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和卸模组件，其特征在于：所述模具组件包括模具底座（16）、模具顶盖（17）及镶装在所述模具底座（16）和模具顶盖（17）之间的模具组成片（18），所述模具组成片（18）通过导向杆（14）连接于所述模具底座（16）和模具顶盖（17）之间构成可变模腔结构； 所述卸模组件包括脱模底座（13）、设置在脱模底座（13）上的便于卸模杆（15）安装卸模杆安装孔（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，邵水源，宋昌清，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61