一种定制式发泡夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定制式发泡夹具，包括顶架和底架，所述顶架顶端下方安装有保险机构，所述顶架通过钢架焊接于底部的底架，所述顶架两侧的钢架中安装有直线导轨副，所述顶架一侧通过工程塑料拉链连接于底架顶端，所述直线导轨副底部安装有第一气缸，所述直线导轨副顶部通过顶板连接架固定连接有顶夹板，所述立柱顶部通过铰链B连接于第二气缸底端，所述第二气缸顶部通过铰链C连接于侧夹板总成，所述侧夹板总成底部通过铰链A安装于底架上，所述底架上还设有箱体输送组件，所述侧夹板总成左右两端分别设有左夹板总成和右夹板总成。本实用新型专利技术可以快速安放模具发泡箱并定位，节省时间，提高生产效率。

Customized foaming clamp

The utility model discloses a custom type foaming clamp includes a top frame and the bottom frame and the top frame is installed below the top of the insurance agency, the top frame by frame welded to the bottom of the frame, the top frame on both sides of the frame are arranged in the linear guide rail pair, the top frame connected to the chassis top side through engineering plastic zipper, the linear guide is installed at the bottom of the first cylinder, the top of the roof connecting linear guide frame is fixedly connected with the top plate, the top of the upright post is connected to the bottom of the second cylinder hinge B, the top of the cylinder second is connected to the side plate through a hinge assembly by C the side plate assembly is arranged at the bottom on the bottom frame through a hinge A, the frame is also arranged on the box body conveying assembly of the side plate assembly at both ends are respectively provided with a left and right splint splint assembly assembly. The utility model can quickly place the foam box of the mould and position, save time and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发泡夹具装置
，具体涉及一种定制式发泡夹具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。现有模具在使用中需要和夹具配套使用，现有发泡夹具在安装发泡箱时，为人工安装，安装效率慢，且安装精度差异较大导致模具成型质量不均，难以满足发泡模具的工艺需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定制式发泡夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定制式发泡夹具，包括顶架和底架，所述顶架顶端下方安装有保险机构，所述顶架通过钢架焊接于底部的底架，所述顶架两侧的钢架中安装有直线导轨副，所述顶架一侧通过工程塑料拉链连接于底架顶端，所述直线导轨副底部安装有第一气缸，所述直线导轨副顶部通过顶板连接架固定连接有顶夹板，所述顶夹板两侧设有锁紧轮，所述底架两端均固定安装有立柱，所述立柱顶部通过铰链B连接于第二气缸底端，所述第二气缸顶部通过铰链C连接于侧夹板总成，所述侧夹板总成底部通过铰链A安装于底架上，所述底架上还设有箱体输送组件，所述侧夹板总成左右两端分别设有左夹板总成和右夹板总成。优选的，所述顶夹板下表面还设有模具定位销。优选的，所述顶夹板两端与侧夹板总成外侧设有锁紧机构。优选的，所述侧夹板总成打开角度为10°。优选的，所述箱体输送组件进出箱小车和升降滚轮机构，所述升降滚轮机构部分采用两组无动力滚轮机构安装在底架两侧。本技术的技术效果和优点：该定制式发泡夹具，通过箱体输送组件，可以自动进行发泡箱安放，且顶夹板下表面还设有模具定位销，可以快速安放模具发泡箱并定位，节省时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图结构示意图；图3为本技术的右视图结构示意图。图中：1工程塑料拉链、2顶架、3保险机构、4直线导轨副、5橡皮限位块、6导轨连接架、7锁紧机构、8第一气缸、9顶板连接架、10侧夹板总成、11铰链A、12右夹板总成、13铰链B、14第二气缸、15铰链C、16箱体输送组件、17底架、18立柱、19锁紧轮、20左夹板总成、21顶夹板、22模具定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种定制式发泡夹具，包括顶架2和底架17，所述顶架2顶端下方安装有保险机构3，所述顶架2通过钢架焊接于底部的底架17，所述顶架2两侧的钢架中安装有直线导轨副4，所述顶架2一侧通过工程塑料拉链1连接于底架17顶端，所述直线导轨副4底部安装有第一气缸8，所述直线导轨副4顶部通过顶板连接架9固定连接有顶夹板21，所述顶夹板21两侧设有锁紧轮19，所述底架17两端均固定安装有立柱18，所述立柱18顶部通过铰链B13连接于第二气缸14底端，所述第二气缸14顶部通过铰链C15连接于侧夹板总成10，所述侧夹板总成10底部通过铰链A11安装于底架17上，所述底架17上还设有箱体输送组件16，所述侧夹板总成10左右两端分别设有左夹板总成20和右夹板总成12。顶架2和底架17以及可拆卸的型钢通过焊接连接，焊接件经时效处理，组成具有可靠的强度和刚度的龙门架，用于安装发泡外夹具、直线导轨副4、升降发泡内模组件、进出箱机构等部分，顶夹板21通过直线导轨连接在龙门架上，用于内模、前后端板的安装，通过第一气缸8驱动升降，顶夹板21上升到位后由气缸驱动机械保险机构锁紧顶夹板21组件，防止由于断气和误动作导致顶夹板21的不安全下移，侧夹板总成10通过铰链安装在龙门架底座上，通过气缸驱动侧板开合，侧板打开角度10°，在不影响箱体进出的前提下，尽量减少空间占用。具体的，使用时，箱体输送组件16进出箱小车和升降滚轮机构，所述升降滚轮机构部分采用两组无动力滚轮机构安装在底架17两侧，采用气缸驱动升降，人工将预装好的箱体放到小车上，推到发泡夹具前板处，人工推到升降滚轮上输送到发泡位置（此时滚轮为升起状态），滚轮机构下降，箱体落到外夹具底板上，将发泡内膜安装于顶夹板21，顶夹板21随第一气缸8伸缩运动到指定高度后，顶夹板21与侧夹板总成10通过锁紧机构7锁紧，内模涨开后开始注泡并固化，模具成型后，锁紧机构7打开，顶夹板21上升后，侧夹板总成10通过第二气缸14打开，滚轮机构上升，发泡后的箱体升起，人工将发泡好的箱体拉到小车上，运走到装配工位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定制式发泡夹具，包括顶架（2）和底架（17），其特征在于：所述顶架（2）顶端下方安装有保险机构（3），所述顶架（2）通过钢架焊接于底部的底架（17），所述顶架（2）两侧的钢架中安装有直线导轨副（4），所述顶架（2）一侧通过工程塑料拉链（1）连接于底架（17）顶端，所述直线导轨副（4）底部安装有第一气缸（8），所述直线导轨副（4）顶部通过顶板连接架（9）固定连接有顶夹板（21），所述顶夹板（21）两侧设有锁紧轮（19），所述底架（17）两端均固定安装有立柱（18），所述立柱（18）顶部通过铰链B（13）连接于第二气缸（14）底端，所述第二气缸（14）顶部通过铰链C（15）连接于侧夹板总成（10），所述侧夹板总成（10）底部通过铰链A（11）安装于底架（17）上，所述底架（17）上还设有箱体输送组件（16），所述侧夹板总成（10）左右两端分别设有左夹板总成（20）和右夹板总成（12）。

【技术特征摘要】
1.一种定制式发泡夹具，包括顶架（2）和底架（17），其特征在于：所述顶架（2）顶端下方安装有保险机构（3），所述顶架（2）通过钢架焊接于底部的底架（17），所述顶架（2）两侧的钢架中安装有直线导轨副（4），所述顶架（2）一侧通过工程塑料拉链（1）连接于底架（17）顶端，所述直线导轨副（4）底部安装有第一气缸（8），所述直线导轨副（4）顶部通过顶板连接架（9）固定连接有顶夹板（21），所述顶夹板（21）两侧设有锁紧轮（19），所述底架（17）两端均固定安装有立柱（18），所述立柱（18）顶部通过铰链B（13）连接于第二气缸（14）底端，所述第二气缸（14）顶部通过铰链C（15）连接于侧夹板总成（10），所述侧夹板总成（10）底部通过铰链A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓春，胡新征，
申请(专利权)人：滁州尚诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34