一种机械室仓罩自动成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台和第二工作台，第二工作台和第一工作台固定连接，第二工作台上转动设置有两个传送带，第二工作台的上端面且位于两个传送带之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆，升降杆的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁，升降杆的底部固定连接有转动盘，第二工作台的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱；本发明专利技术通过设置的打磨箱、双轴电机和电磁铁的配合，当升降杆将板材从传送带上顶起后，双轴电机工作，带动螺纹杆转动，从而使两个安装块带动两个打磨箱相互靠近，对板材的侧边的毛刺进行打磨处理，避免仓罩板材在冲压拉伸成型后，不方便搬运转移。不方便搬运转移。不方便搬运转移。

【技术实现步骤摘要】
一种机械室仓罩自动成型设备


[0001]本专利技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种机械室仓罩自动成型设备。

技术介绍

[0002]部分机械室仓罩在生产的过程中，通常由机械室仓罩自动成型设备对仓罩板材进行冲压拉伸所得到，如图8所示，现有的机械室仓罩自动成型设备虽然能够制得所需产品，但使用过程中，存在一定的缺陷，例如现有的机械室仓罩自动成型设备不能够对待加工的仓罩板材的侧边毛刺进行处理，导致机械室仓罩成型后，不方便搬运和后期的安装组合，例如现有的机械室仓罩自动成型设备在冲压拉伸仓罩板材时，对初步成型的机械室仓罩的过渡弧边，处理的不是很好，影响该机械室仓罩后期的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械室仓罩自动成型设备。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台和第一工作台固定连接，第二工作台上转动设置有两个传送带，第二工作台的上端面且位于两个传送带之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆，升降杆的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁，升降杆的底部固定连接有转动盘，第二工作台的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二工作台的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，第一滑动块的底部固定有双轴电机，双轴电机的两个驱动轴上均固定套设有螺纹杆，每个螺纹杆上均螺纹连接有安装块，安装块的上端面和打磨箱的底部固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一滑动块的两侧均固定有第一限位块，每个第一限位块的底部均转动设置有多个滚珠，第一滑槽的侧壁上开设有配合第一限位块使用的第一限位槽。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二工作台的两侧均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二滑动块，每个第二滑动块的侧壁上均固定有导向杆，导向杆贯穿对应的安装块。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述第二滑动块的底部均固定有第二限位块，每个第二滑槽的底部均开设有配合第二限位块使用的第二限位槽，第一工作台的两侧均固定有电推杆，电推杆的伸缩端和安装块的侧壁活动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述打磨箱均呈U形，打磨箱的侧壁上转动设置有两个侧边打磨轮，打磨箱的内顶部和内底部分别转动设置有两个上打磨轮和两个下打磨轮。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一工作台的上端面固定有工作箱，工作箱内贯穿设置有冲压缸，冲压缸的末端固定有冲压块，冲压块的侧壁上活动设置有四个挤压板，第一工作台的上端面开设有配合冲压块使用的冲压槽。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述冲压块的侧壁上开设有四个伸缩槽，四个挤压板活动设置于四个对应的伸缩槽内，每个挤压板的内壁上均固定有固定块，每个伸缩槽内均固定有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端和对应的固定块固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作箱内贯穿设置有两个第二液压杆，两个第二液压杆的末端固定有同一个压料板，第一工作台的上端面对称设置有两个导向板。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过设置的打磨箱、双轴电机和电磁铁的配合，当升降杆将板材从传送带上顶起后，双轴电机工作，带动螺纹杆转动，从而使两个安装块带动两个打磨箱相互靠近，对板材的侧边的毛刺进行打磨处理，避免仓罩板材在冲压拉伸成型后，不方便搬运转移，通过设置的导向杆，一方面避免安装块发生旋转，另一方面使导向杆可以承担安装块和打磨箱的重量。
[0016]2、通过设置的转动盘、第一滑动块和电推杆的配合，使电推杆第一次带动打磨箱移动时，侧边打磨轮可以对板材的侧边进行打磨，然后升降杆带动板材向上移动适当的距离，使板材侧边的上端部分与上打磨轮相接触，然后电推杆第二次带动打磨箱移动，对板材侧边的上端部分毛刺进行打磨处理，接着升降杆带动板材向下移动适当的距离，使板材侧边的下端部分与下打磨轮相接触，然后电推杆第三次带动打磨箱移动，对板材侧边的下端部分毛刺进行打磨处理，接着双轴电机带动螺纹杆反向转动，使两个打磨箱远离代加工的板材，然后升降杆底部的转动盘转动90
°
，带动板材转动90
°
，从而使打磨箱可以对板材的另外两个侧边也进行打磨处理，保证打磨效果。
[0017]3、通过设置的冲压块、挤压板和第一液压杆的配合，当板材被传送带输送到冲压槽上后，冲压缸带动冲压块向下移动，对板材进行拉伸，使板材被拉伸成机械室仓罩的大致形状，接着在挤压板的作用下，对板材的各个侧边进行进一步的拉伸，使板材完全被拉伸成机械室仓罩的形状，从而使仓罩的各个侧壁能承受起仓罩的整体重量，致使仓罩在使用的过程中可以承受住一定程度的冲击和形变，通过设置的压料板，对放置在冲压槽上的板材的侧边进行固定，防止板材在被拉伸的过程中产生位移。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中升降杆与电磁铁的连接示意图；
[0020]图3为本专利技术的侧视图；
[0021]图4为本专利技术中第一滑动块与双轴电机的连接示意图；
[0022]图5为本专利技术中打磨箱与安装块的连接示意图；
[0023]图6为本专利技术中冲压块与冲压缸的连接示意图；
[0024]图7为本专利技术中挤压板与固定块的连接示意图；
[0025]图8为现有技术的结构示意图。
[0026]图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、传送带；4、升降杆；5、电磁铁；6、打磨箱；7、
第一滑动块；8、双轴电机；9、螺纹杆；10、安装块；11、第一限位块；12、滚珠；13、第二滑槽；14、第二滑动块；15、导向杆；16、电推杆；17、侧边打磨轮；18、上打磨轮；19、下打磨轮；20、工作箱；21、冲压缸；22、冲压块；23、挤压板；24、伸缩槽；25、固定块；26、第一液压杆；27、第二液压杆；28、压料板；29、导向板。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]参照图1
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图7，一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2和第一工作台1固定连接，第二工作台2上转动设置有两个传送带3，两个传送带3用于传送待加工的仓罩板材，第二工作台2的上端面且位于两个传送带3之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆4，升降杆4的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁5，升降杆4的底部固定连接有转动盘，转动盘转动设置于放置槽内，第二工作台2的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱6，通过设置的传送带3对放置在第二工作台2上板材进行自动化输送，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械室仓罩自动成型设备，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，其特征在于，所述第二工作台(2)和第一工作台(1)固定连接，第二工作台(2)上转动设置有两个传送带(3)，第二工作台(2)的上端面且位于两个传送带(3)之间开设有放置槽，放置槽的内底部固定有升降杆(4)，升降杆(4)的上端固定有用于吸附固定板材的电磁铁(5)，升降杆(4)的底部固定连接有转动盘，第二工作台(2)的两侧均活动设置有用于打磨板材侧边毛刺的打磨箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种机械室仓罩自动成型设备，其特征在于，所述第二工作台(2)的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑动块(7)，第一滑动块(7)的底部固定有双轴电机(8)，双轴电机(8)的两个驱动轴上均固定套设有螺纹杆(9)，每个螺纹杆(9)上均螺纹连接有安装块(10)，安装块(10)的上端面和打磨箱(6)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种机械室仓罩自动成型设备，其特征在于，所述第一滑动块(7)的两侧均固定有第一限位块(11)，每个第一限位块(11)的底部均转动设置有多个滚珠(12)，第一滑槽的侧壁上开设有配合第一限位块(11)使用的第一限位槽。4.根据权利要求3所述的一种机械室仓罩自动成型设备，其特征在于，所述第二工作台(2)的两侧均开设有第二滑槽(13)，每个第二滑槽(13)内均滑动连接有第二滑动块(14)，每个第二滑动块(14)的侧壁上均固定有导向杆(15)，导向杆(15)贯穿对应的安装块(10)。5.根据权利要求4所述的一种机械室仓罩自动成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴业，汪晓春，刘友祥，顾志玛，
申请(专利权)人：滁州尚诺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：