一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备制造技术

本发明专利技术公开一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括安装卡板、导向机构、打磨机构、导向滑槽、齿形皮带、连接电机、固定皮带轮、焊接机构、支撑卡板、连接皮带轮、固定齿轮和限位支板，所述安装卡板的前端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板。本发明专利技术通过设置导向机构、齿形皮带、连接皮带轮和固定齿轮，在进行传动时，连接电机既能为固定管件的转动焊接提供动力，也能通过齿形皮带与连接皮带轮和固定齿轮的配合，为打磨机构提供足够的动力进行导向，进而与焊接过程配合，进行打磨操作，从而最大程度的提高了装置动力的利用效率，同时也提高了各加工步骤间配合的紧密型，进而提高了对固定管件进行加工的效率。固定管件进行加工的效率。固定管件进行加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备


[0001]本专利技术涉及汽车零件加工设备
，具体为一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备。

技术介绍

[0002]如专利号为：CN202011550843.0所公开的专利技术专利，一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台、第一管件和第二管件，所述加工台顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，所述顶板底部的正中央固定安装有焊枪，通过固定板、顶板、焊枪、通口、第一连接板、第一电机、打磨盘、电动伸缩杆、第一弧面板、第二弧面板、第二连接板以及控制面板的结构设计，有效的使得该装置具有了对第一管件与第二管件进行迅速焊接打磨处理的效果，避免了需要将焊接完成后的第一管件与第二管件取下再利用第一电机和打磨盘对其进行打磨的情况出现，
[0003]虽然上述专利能对汽车管类零件进行打磨和焊接操作，但是其在进行加工时步骤较为繁琐，在进行加工时，需要多次进行操控，同时在对汽车管类零件加工完成后，对零件的收集也存在不足，且其动力利用的效率也较低，降低了对能源的利用度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括安装卡板、导向机构、打磨机构、导向滑槽、齿形皮带、连接电机、固定皮带轮、焊接机构、支撑卡板、连接皮带轮、固定齿轮和限位支板，
[0006]所述安装卡板的前端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的前端面中心处固定安装有焊接机构，所述安装卡板的内端面对称转动卡接有导向机构，且位于两组所述支撑卡板的内部中心处开设有导向滑槽，所述支撑卡板通过导向滑槽滑动卡接有打磨机构，且所述打磨机构的侧端面与导向机构进行滑动卡接，所述安装卡板的前端面靠近导向机构处固定安装有限位支板，且位于所述限位支板的内端面转动卡接有与导向机构相啮合的固定齿轮，所述固定齿轮的侧端面中心处固定安装有连接皮带轮，所述焊接机构的侧端面通过电机支架固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的外端面固定安装有固定皮带轮，所述固定皮带轮与连接皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接。
[0007]优选的，所述导向机构包括支撑齿轮、固定齿盘、连接滑槽和固定转轴，所述支撑齿轮的上端面固定安装有固定齿盘，且位于所述支撑齿轮的上端面中心处固定连接有用于支撑的固定转轴，所述固定转轴的外端面开设有两组相互贯通的连接滑槽。
[0008]优选的，所述打磨机构包括限位滑轴、限位支座、定位滑板、固定电机、弹簧支杆、
打磨盘、定位倒角、支撑底板、导向斜板和弹簧卡板，所述限位支座的外端面对称固定安装有用于限位的定位滑板，且位于所述限位支座的侧端面靠近中部对称固定连接有限位滑轴，所述限位支座的前端面靠近顶部固定卡接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定连接有弹簧支杆，所述弹簧支杆的前端面中心处固定连接有用于打磨的打磨盘，所述限位支座的前端面靠近底部对称固定安装有弹簧卡板，且位于所述弹簧卡板的前端面端头处固定连接有导向斜板，所述限位支座的前端面靠近底部处固定安装有支撑底板，且位于所述支撑底板的前端面端头处开设有定位倒角。
[0009]优选的，所述焊接机构包括弹性护板、连接支板、固定侧板、固定管件、固定卡座、固定滑轴、限位卡架、连接弹簧、焊接枪、安装孔、导向滑板和定位插接槽，所述连接支板和限位卡架之间通过对称分布的固定侧板进行固定连接，且位于所述固定侧板的内端面靠近中心处开设有安装孔，所述固定侧板的内端面对称固定安装有用于限位的导向滑板，且位于所述导向滑板的内端面靠近中心处固定安装有弹性护板，所述弹性护板的上端面对称转动卡接有固定管件，所述限位卡架的内端面通过连接弹簧弹性滑动卡接有固定滑轴，且位于所述固定滑轴的底端面固定安装有固定卡座，所述固定卡座的外端面中心处固定安装有焊接枪，所述固定卡座的底端面中心处开设有定位插接槽。
[0010]优选的，所述弹性护板包括弹簧支轴、定位卡环和连接圆角，所述定位卡环的后端面均匀等距固定安装有四组弹簧支轴，且位于所述定位卡环的外端面开设有用于导向的连接圆角。
[0011]优选的，所述弹簧支杆包括用于支撑的连接套筒、滑动卡接在连接套筒内部的固定推杆以及用于固定连接套筒与固定推杆的卡接弹簧，两组所述固定管件的交接处与打磨盘相正对，两组所述导向滑板之间的距离略大于固定管件的直径。
[0012]优选的，所述连接电机的前端面中心处固定安装弹簧卡杆，且位于所述弹簧卡杆的前部固定连接有转动盘，且所述转动盘与固定管件的外部进行弹性贴合连接，所述焊接枪与两组导向滑板交接处进行贴合连接。
[0013]优选的，所述导向斜板的高度低于固定管件的高度，且位于所述导向斜板的前端面开设有用于限位的定位圆角，所述支撑底板的宽度与定位插接槽的宽度相同，且所述定位倒角的最底部与定位插接槽的顶部齐平。
[0014]优选的，所述固定齿轮通过固定齿盘进而与支撑齿轮进行啮合转动连接，且所述连接滑槽与限位滑轴相适配，所述连接滑槽的宽度与限位滑轴的直径相等，所述打磨机构通过连接滑槽与限位滑轴相适配进而滑动卡接在支撑卡板的内端面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术能通过设置打磨机构和焊接机构，能快速稳定的对固定管件进行上料和导向，同时能进行自动精准的焊接操作，且在进行焊接结束后，能进行自动的打磨操作，进而最大程度的提高了后续对固定管件进行加工的效率。
[0017]2.本专利技术通过设置导向机构、齿形皮带、连接皮带轮和固定齿轮，在进行传动时，连接电机既能为固定管件的转动焊接提供动力，也能通过齿形皮带与连接皮带轮和固定齿轮的配合，为打磨机构提供足够的动力进行导向，进而与焊接过程配合，进行打磨操作，从而最大程度的提高了装置动力的利用效率，同时也提高了各加工步骤间配合的紧密型，进而提高了对固定管件进行加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的主体I处局部放大图；
[0020]图3为本专利技术的主体侧视图；
[0021]图4为本专利技术的导向机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的打磨机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的焊接机构爆炸图；
[0024]图7为本专利技术的焊接机构爆炸侧视图；
[0025]图8为本专利技术的焊接机构II处局部放大图；
[0026]图9为本专利技术的弹性护板结构示意图。
[0027]图中：1
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安装卡板、2
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导向机构、3
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打磨机构、4
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导向滑槽、5
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齿形皮带、6
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连接电机、7
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固定皮带轮、8
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焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其特征在于：包括安装卡板(1)、导向机构(2)、打磨机构(3)、导向滑槽(4)、齿形皮带(5)、连接电机(6)、固定皮带轮(7)、焊接机构(8)、支撑卡板(9)、连接皮带轮(10)、固定齿轮(11)和限位支板(12)，所述安装卡板(1)的前端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板(9)，且位于所述支撑卡板(9)的前端面中心处固定安装有焊接机构(8)，所述安装卡板(1)的内端面对称转动卡接有导向机构(2)，且位于两组所述支撑卡板(9)的内部中心处开设有导向滑槽(4)，所述支撑卡板(9)通过导向滑槽(4)滑动卡接有打磨机构(3)，且所述打磨机构(3)的侧端面与导向机构(2)进行滑动卡接，所述安装卡板(1)的前端面靠近导向机构(2)处固定安装有限位支板(12)，且位于所述限位支板(12)的内端面转动卡接有与导向机构(2)相啮合的固定齿轮(11)，所述固定齿轮(11)的侧端面中心处固定安装有连接皮带轮(10)，所述焊接机构(8)的侧端面通过电机支架固定安装有连接电机(6)，且位于所述连接电机(6)的外端面固定安装有固定皮带轮(7)，所述固定皮带轮(7)与连接皮带轮(10)之间通过齿形皮带(5)进行啮合转动连接。2.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其特征在于：所述导向机构(2)包括支撑齿轮(21)、固定齿盘(22)、连接滑槽(23)和固定转轴(24)，所述支撑齿轮(21)的上端面固定安装有固定齿盘(22)，且位于所述支撑齿轮(21)的上端面中心处固定连接有用于支撑的固定转轴(24)，所述固定转轴(24)的外端面开设有两组相互贯通的连接滑槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其特征在于：所述打磨机构(3)包括限位滑轴(31)、限位支座(32)、定位滑板(33)、固定电机(34)、弹簧支杆(35)、打磨盘(36)、定位倒角(37)、支撑底板(38)、导向斜板(39)和弹簧卡板(310)，所述限位支座(32)的外端面对称固定安装有用于限位的定位滑板(33)，且位于所述限位支座(32)的侧端面靠近中部对称固定连接有限位滑轴(31)，所述限位支座(32)的前端面靠近顶部固定卡接有固定电机(34)，且位于所述固定电机(34)的前端面中心处固定连接有弹簧支杆(35)，所述弹簧支杆(35)的前端面中心处固定连接有用于打磨的打磨盘(36)，所述限位支座(32)的前端面靠近底部对称固定安装有弹簧卡板(310)，且位于所述弹簧卡板(310)的前端面端头处固定连接有导向斜板(39)，所述限位支座(32)的前端面靠近底部处固定安装有支撑底板(38)，且位于所述支撑底板(38)的前端面端头处开设有定位倒角(37)。4.根据权利要求3所述的一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其特征在于：所述焊接机构(8)包括弹性护板(81)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭甜，
申请(专利权)人：彭甜，
类型：发明
国别省市：