本发明专利技术涉及一种机械式底板前后护板自动成型设备及工艺，包括工作平台，工作平台的两侧均设置有伸缩支撑板，两个伸缩支撑板远离工作平台的一侧均安装有呈对称设置的第一电推杆，每对第一电推杆中的一个的上端均安装有第三调节机构，每对第一电推杆之间均设置有用于夹持侧护板的第二C形架，工作平台的上表面中部嵌设有第三平移机构，工作平台的上表面中部靠近第三平移机构的外侧嵌设有第二平移机构，伸缩支撑板的上表面中部嵌设有第一平移机构，工作平台的正上方安装有用于盛放机械式底板的托盘，通过第一平移机构调整侧护板的位置，从而使侧护板与底板之间的接缝保持最佳的焊接间距和角度，方便焊枪对接缝进行焊接。方便焊枪对接缝进行焊接。方便焊枪对接缝进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式底板前后护板自动成型设备及工艺
[0001]本专利技术涉及自动焊接
，具体涉及一种机械式底板前后护板自动成型设备及工艺。
技术介绍
[0002]焊接机的焊接区域上一般只能安装一组待焊接工件，在一组焊接工件焊接结束后，需要将其取下才能够对下一组待焊接工件进行操作，焊接嘴会有闲置时间，单位焊接时间内焊接工件数较少，效率不高，现有的焊接机如图1所示。
[0003]公开号为CN110270783A的专利文件公开了一种机械室底板与前后护板自动焊接机，包括支架、固定件和旋转平台，所述支架的底部四角处均安装有支脚，所述支架的内腔右端安装有数控机构，所述支架的内腔后侧壁安装有固定件，所述固定件的前侧壁和数控机构的左侧壁均安装有固定块，所述固定块相互靠近的一侧前后均安装有第一电动推杆。
[0004]现有设备在进行前后护板和底板的焊接过程中往往不能形成最优的焊接对接缝隙，且适配范围小，不能适应不同尺寸的前后护板和底板，在焊接过程中常常不能精准控制焊枪的焊接角度和焊接位置，不能使焊枪的倾斜角度与护板和底板间焊缝进行精准对接。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种机械式底板前后护板自动成型设备及工艺，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有设备在进行前后护板和底板的焊接过程中往往不能形成最优的焊接对接缝隙，且适配范围小，不能适应不同尺寸的前后护板和底板；
[0008](2)现有设备在进行前后护板和底板的焊接过程中常常不能精准控制焊枪的焊接角度和焊接位置，不能使焊枪的倾斜角度与护板和底板间焊缝进行精准对接；
[0009](3)现有设备在进行前后护板和底板的焊接过程中不能根据实际需求灵活且精确的调整前后护板和底板之间的倾斜角度以及接缝间距，往往容易造成焊剂无法稳固连接。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种机械式底板前后护板自动成型设备，包括工作平台，工作平台的两侧均设置有伸缩支撑板，两个伸缩支撑板远离工作平台的一侧均安装有呈对称设置的第一电推杆，每对第一电推杆中的一个的上端均安装有第三调节机构，每对第一电推杆之间均设置有用于夹持侧护板的第二C形架，工作平台的上表面中部嵌设有第三平移机构，工作平台的上表面中部靠近第三平移机构的外侧嵌设有第二平移机构，伸缩支撑板的上表面中部嵌设有第一平移机构，工作平台的正上方安装有用于盛放机械式底板的托盘，工作平台的上表面两侧均安装有第二电推杆，两个第二电推杆之间安装有支撑筒，支撑筒的一侧安装有第三电推杆，第三电推杆的伸缩端安装有第一C形架，第一C形架的一侧安装有第二调节机构，第一C形架的中部安装有焊枪。
[0011]作为专利技术进一步的方案，其中一个第二电推杆的伸缩端远离支撑筒的一侧安装有
第一调节机构，支撑筒的一侧安装有第三电推杆，第一C形架通过转杆分别与焊枪以及第二调节机构相连。
[0012]作为专利技术进一步的方案，第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构均包括蜗轮盒，蜗轮盒的内侧中部转动连接有第一蜗轮，第一蜗轮的一侧设置有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动。
[0013]作为专利技术进一步的方案，蜗轮盒的两侧分别安装有传动齿轮盒，蜗轮盒的一端设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴端部以及第一蜗杆的转轴端部通过传动链条进行传动。
[0014]作为专利技术进一步的方案，支撑筒的内侧轴心处转动连接有支撑螺杆，支撑螺杆上螺纹套接有传动滑块，传动滑块与第三电推杆的尾端固定连接。
[0015]作为专利技术进一步的方案，第二电推杆的伸缩端固定连接有支撑连接块，支撑筒的两端分别与两侧的支撑连接块转动连接，第一调节机构的第一蜗轮轴心穿设有连接轴，连接轴贯穿一侧的支撑连接块的中心且与支撑筒的端面中心固定连接。
[0016]作为专利技术进一步的方案，伸缩支撑板上表面中部开设有用于安装第一平移机构的调节凹槽，第一平移机构、第二平移机构以及第三平移机构均包括第一电机盒，第一电机盒的两侧均固定连接有第一传动盒。
[0017]作为专利技术进一步的方案，第一平移机构的第一传动盒的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间安装有第二电机盒，第二电机盒的内侧两端均滑动连接有第二滑块。
[0018]作为专利技术进一步的方案，第二平移机构的第一传动盒内滑动连接有第三滑块，第三平移机构的两个第一传动盒内均滑动连接有一对承接滑块，第三滑块分别与第二电推杆的底部固定连接，承接滑块均与托盘的底部固定连接。
[0019]一种机械式底板前后护板自动成型工艺，具体步骤如下：
[0020]步骤一：开卷切割；
[0021]步骤二：折弯锻造，对应安装前后侧护板与机械式底板；
[0022]步骤三：对两侧的侧护板与底板之间进行稳定焊接；
[0023]步骤四：松开紧固栓和滑动夹持块，完成加工。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)通过第一平移机构调整每对第一电推杆和第二C形架之间的距离，从而适配不同宽度的侧护板，同时转动紧固栓，使得紧固块和第二C形架对侧护板进行夹持固定，随后转动转轮，转动第二蜗杆，带动第二蜗轮，使调节螺杆转动，随后推动调节螺杆两侧的夹持动滑块进行移动，进而推动夹持连接滑块在限位滑杆上进行移动，从而调节滑动夹持块的间距，使滑动夹持块对机械式底板进行稳定夹持并对机械式底板进行归中，从而适配不同尺寸的侧护板和底板，并使侧护板和底板在对接时进行精准对接，从而提高焊接过程中的良品率和加工质量，并提升整体的工作效率；
[0026](2)通过驱动电机带动两侧的传动链条，从而带动第一蜗杆，通过第一蜗杆带动第一蜗轮，通过第一调节机构转动连接轴，通过连接轴转动支撑筒，从而利用第一调节机构对支撑筒的转动角度进行精确地调整，进而对第三电推杆的倾斜角度进行精确调整，通过第二调节机构精确的调节焊枪的倾斜角度，从而进一步地使焊枪适配侧护板与底板之间的接缝，随后通过第三调节机构转动支撑转轴，并通过第一电推杆调整侧护板下边框的高度，通过第一平移机构调整侧护板的位置，从而使侧护板与底板之间的接缝保持最佳的焊接间距
和角度，方便焊枪对接缝进行焊接，从而使焊枪的焊接端部与所需的焊接位置更加适配；
[0027](3)通过夹持电机驱动两侧的传动螺杆，通过传动螺杆移动第二滑块，从而调节每对第一电推杆的间距并与侧护板相适配，通过第一平移机构推动第一滑块，从而在调节凹槽内移动第二电机盒，通过第二平移机构移动第二电推杆，从而移动焊枪，从而分别对两侧的侧护板与底板之间进行稳定焊接，从而对侧护板与底板之间的接缝间距进行微调，使接缝间距达到最佳，从而提高焊接过程中的稳定度和焊缝的准确度，避免由于焊缝间距的不精准导致焊接过程中焊剂不能将侧护板与底板稳定连接，从而提高焊接过程中的良品率，并进一步提高整体的工作效率。
附图说明
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式底板前后护板自动成型设备，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的两侧均设置有伸缩支撑板(2)，其特征在于，所述伸缩支撑板(2)的一侧均安装有第一电推杆(3)，每对所述第一电推杆(3)中的一个的上端均安装有第三调节机构(13)，所述第一电推杆(3)之间设置有第二C形架(24)，所述工作平台(1)的上表面中部嵌设有第三平移机构，所述工作平台(1)的上表面中部靠近第三平移机构的外侧嵌设有第二平移机构，所述伸缩支撑板(2)的上表面中部嵌设有第一平移机构，所述工作平台(1)的上表面两侧均安装有第二电推杆(4)，两个所述第二电推杆(4)之间安装有支撑筒(17)，所述支撑筒(17)的一侧安装有第三电推杆(6)，所述第三电推杆(6)的伸缩端安装有第一C形架(21)，所述第一C形架(21)的一侧安装有第二调节机构(12)，所述第一C形架(21)的中部安装有焊枪(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械式底板前后护板自动成型设备，其特征在于，其中一个第二电推杆(4)的伸缩端远离支撑筒(17)的一侧安装有第一调节机构(11)，所述支撑筒(17)的一侧安装有第三电推杆(6)，所述第一C形架(21)通过转杆分别与焊枪(14)以及第二调节机构(12)相连。3.根据权利要求2所述的一种机械式底板前后护板自动成型设备，其特征在于，所述第一调节机构(11)、第二调节机构(12)和第三调节机构(13)均包括蜗轮盒(27)，所述蜗轮盒(27)的内侧中部转动连接有第一蜗轮(22)，所述第一蜗轮(22)的一侧设置有与第一蜗轮(22)啮合传动的第一蜗杆(18),所述蜗轮盒(27)的一端设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的驱动轴端部以及第一蜗杆(18)的转轴端部通过传动链条(32)进行传动。4.根据权利要求2所述的一种机械式底板前后护板自动成型设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓春，高兴业，汪子涵，胡雷，
申请(专利权)人：滁州尚诺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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