本实用新型专利技术涉及安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒（1）和出料模板（4），挤压套筒（1）的一端设置有上部流道（2）和下部流道（3），出料模板（4）开设有至少两个出料口（5），它还包括导流筒（6），导流筒（6）为圆筒式结构，导流筒（6）的外径与挤压套筒（1）的内径相等，导流筒（6）与挤压套筒（1）通过固定螺钉（7）固定连接，导流筒（6）的出口与上部流道（2）和下部流道（3）的入口相连。本实用新型专利技术的优点在于：导流筒为圆筒式结构，结构简单；在挤压套筒内部安装导流筒，使上部流道和下部流道内的压力提升，出料均匀，产品的厚薄更均匀；导流筒能起到熔体缓冲作用，熔体的螺旋纹消失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及确保EPP聚丙烯发泡生产线出料均匀的导流装置，特别是安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒。
技术介绍
聚丙烯发泡片材具有许多优秀的性能，比如，耐热性、尺寸稳定性、重量轻、缓冲性、无毒和环保等，因此被广泛地应用于汽车、包装、保温隔热、体育器材和建筑等各个领域，在不同的领域，所应用到的聚丙烯发泡片材产品的厚度也不尽相同。传统的聚丙烯发泡生产线采用挤压螺杆出料，使聚丙烯熔体在出料模板前端出现螺旋纹，聚丙烯片材厚度的控制过程非常复杂。中国专利200910025677.X公开了 EPP聚丙烯发泡珠粒生产线，其系统流程为:混合拌料系统一螺杆挤出机一水环切粒系统一脱水系统一干燥系统一成品。采用密封防漏喂料机送料，双螺杆挤出机出料，但是由于重力作用，挤压套筒上部流道的压力小于下部流道的压力，使得出料模板上部与下部出料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、确保出料均匀和防止螺旋出料的安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，有效地解决因熔体经挤压螺杆旋转带动出料而产生的螺旋纹和由于重力作用而致使上部流道和下部流道出料不均匀的情况。本技术的目的通过以下技术方案来实现:安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒和出料模板，挤压套筒的一端设置有上部流道和下部流道，出料模板开设有至少两个出料口，它还包括导流筒，导流筒为圆筒式结构，导流筒的外径与挤压套筒的内径相等，导流筒与挤压套筒通过固定螺钉固定连接，导流筒的出口与上部流道和下部流道的入口相连。所述的出料模板为圆板板式结构。所述的出料口为内径由大到小变化的阶梯孔。本技术具有以下优点:1、本技术中所描述的导流筒为圆筒式结构，其结构简单，安装在挤压套筒内部，安装方便快捷，生产成本和维护成本低。2、在挤压套筒内部安装导流筒，使上部流道和下部流道内的压力提升，能有效地解决由于重力作用而致使下部流道的出料比上部流道的出料多的情况，出料均匀，使产品的厚薄的均匀度更容易控制。3、导流筒能起到熔 体缓冲作用，带有螺旋纹的熔体经过导流筒后，熔体的螺旋纹消失。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为导流筒的结构示意图图中:1_挤压套筒，2-上部流道，3-下部流道，4-出料模板，5-出料口，6-导流筒，7-固定螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒I和出料模板4，挤压套筒I的一端设置有上部流道2和下部流道3，出料模板4开设有至少两个出料口 5，它还包括导流筒6，导流筒6为圆筒式结构，导流筒6的材料与挤压套筒I的材料一致，导流筒6的外径与挤压套筒I的内径相等，导流筒6与挤压套筒I通过固定螺钉7固定连接，导流筒6的出口与上部流道2和下部流道3的入口相连；出料模板4为圆板板式结构；出料口 5为内径由大到小变化的阶梯孔。如图2所示，导流筒6两端的内部采用圆弧过渡，防止挤压套筒I内部堵料。导流筒6外壁上开设有多个螺钉孔 ，确保导流筒6不会在挤压套筒I内部转动或滑动。权利要求1.安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒(I)和出料模板(4)，挤压套筒(I)的一端设置有上部流道(2)和下部流道(3)，出料模板(4)开设有至少两个出料口(5)，其特征在于:它还包括导流筒(6)，导流筒(6)为圆筒式结构，导流筒(6)的外径与挤压套筒(I)的内径相等，导流筒(6)与挤压套筒(I)通过固定螺钉(7)固定连接，导流筒(6)的出口与上部流道(2)和下部流道(3)的入口相连。2.根据权利要求1所述的安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，其特征在于:所述的出料模板(4)为圆板板式结构。3.根据权利要求1所述的安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，其特征在于:所述的出料口(5) 为内径由大到小变化的阶梯孔。专利摘要本技术涉及安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒(1)和出料模板(4)，挤压套筒(1)的一端设置有上部流道(2)和下部流道(3)，出料模板(4)开设有至少两个出料口(5)，它还包括导流筒(6)，导流筒(6)为圆筒式结构，导流筒(6)的外径与挤压套筒(1)的内径相等，导流筒(6)与挤压套筒(1)通过固定螺钉(7)固定连接，导流筒(6)的出口与上部流道(2)和下部流道(3)的入口相连。本技术的优点在于导流筒为圆筒式结构，结构简单；在挤压套筒内部安装导流筒，使上部流道和下部流道内的压力提升，出料均匀，产品的厚薄更均匀；导流筒能起到熔体缓冲作用，熔体的螺旋纹消失。文档编号B29C44/34GK203092890SQ201220679848公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者杨晓昀 申请人:成都奥派高塑制业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
安装于EPP聚丙烯发泡挤压套筒内的导流筒，它包括挤压套筒（1）和出料模板（4），挤压套筒（1）的一端设置有上部流道（2）和下部流道（3），出料模板（4）开设有至少两个出料口（5），其特征在于：它还包括导流筒（6），导流筒（6）为圆筒式结构，导流筒（6）的外径与挤压套筒（1）的内径相等，导流筒（6）与挤压套筒（1）通过固定螺钉（7）固定连接，导流筒（6）的出口与上部流道（2）和下部流道（3）的入口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓昀，
申请(专利权)人：成都奥派高塑制业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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