应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置制造方法及图纸

应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置，油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而座式移动加热装置则设置于工作站后侧的下端，座式移动加热装置通过支承座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，座式移动加热装置能在支承座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具进行加热，座式移动加热装置再通过支承座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具进行降温和冷却处理，使模具中的成品得以定型。本实用新型专利技术具有自动移动加热和冷却、整机全自动化运行、结构更合理、紧凑、制造成本更低，占地面积小，外观更简洁、美观的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种塑料、橡胶热、冷定型发泡制品加工设备的结构改进，尤其涉及一种应用于双站或单站塑料、橡胶热、冷定型发泡成型机的座式移动加热、冷却装置。
技术介绍
申请人:之前申请过名称为“ 一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置”、专利申请号为:201120472077.0的技术专利，该技术专利中所提供的技术措施提供了一种自动移动加热和固定冷却发泡成型中的全自动开合模具，这种在工作站的上支板上由上向下加压，并通过加热器组在底座导轨上进行进退、左右移动与升降的运行，最终组成全自动加热、冷却的装置，这种组合结构的装置经过一年多的生产和实验，为了迎合市场的新需求，特别推出一种结构更加紧凑、合理的新型自动移动加热、冷却装置。
技术实现思路
为了解决上述所存在的问题，本技术提供一种应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置，它是一种既适用于单个工作站位的发泡成型机，又适用于双个工作站位的发泡成型机，与原有的结构相比，它主要体现在油压机构和移动加热装置这两大部位的调整，它不仅具有降低工人的劳动强度、降低人工成本、在单位时间内提高产量、提高工作效率、效果明显的特点，而且还具有自动移动加热和冷却、整机全自动化运行、结构更合理、紧凑、制造成本更低，占地面积小，外观更简洁、美观的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施:应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置，它主要包括座式移动加热装置、油压机构、冷却装置，与原有的结构相比，它主要体现在油压机构和座式移动加热、冷却装置这两大部位的改进，其余的结构组合部分不变，油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而座式移动加热装置则设置于工作站后侧的下端，座式移动加热装置通过由底座、移加热器进退直向轨道座和加热器左右移横向轨道座三者组合而成的支承座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，座式移动加热装置能在支承座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具进行加热，使模具的材料得以受热发泡和成型，加热工序完成后，座式移动加热装置再通过支承座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具进行降温和冷却处理，使模具中的成品得以定型；以双站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置为实施例，针对其座式移动加热装置和油压机构这两大调整部位的结构来进行详细阐述:所述的座式移动加热装置主要是由上加热板、下加热板、上热板导轮滑动升降座、下热板导轮滑动升降座、上加热升降缸、下加热升降缸、推进出运行马达、直向推进出加热器V形轮、横向左右移加热器V形滚轮、主导座、加热器底座、移加热器进退直向轨道座、力口热器左右移横向轨道座组成；座式移动加热装置通过其加热器左右移横向轨道座与工作站的底座相连接，由此实现座式移动加热装置与工作站以及设置于工作站中的油压机构相组合连接；在移加热器进退直向轨道座上设置有四个直向推进出加热器V形轮，该四个直向推进出加热器V形轮固定设置于加热器底座的两侧，在移加热器进退直向轨道座的后端固定设置有推进出运行马达，推进出运行马达能驱动整个座式移动加热装置沿着移加热器进退直向轨道座作前进或者后退运行；推进出运行马达的轴端固定设置有链轮小轮，链轮小轮通过链条与设置于移加热器进退直向轨道座前端的轴承座上的链轮相连接并且能带动设置于移加热器进退直向轨道座后端的轴承座上的塔式减速轮中的大链轮减速，链条的连接端固定在上热板导轮滑动升降座底部的支承位置；加热器底座的支板位置垂直设置有主导座，主导座分别支承上热板导轮滑动升降座和下热板导轮滑动升降座，上加热板的支板与上热板导轮滑动升降座的一外端相固定连接并且其加热面朝下，下加热板的支板与下热板导轮滑动升降座的一外端相固定连接并且其加热面朝上；所述的主导座是由两根工字钢以直立方式固定并且作为内、外升降导轨使用，上热板滑动升降座导轮能以升降滑动的方式运行于主导座的外升降导轨，下热板滑动升降座导轮能以升降滑动的方式运行于主导座的内升降导轨，在上加热升降缸和下加热升降缸的作用下，上、下热板滑动升降座导轮能最终带动上加热板和下加热板的上升或者下降；两支上加热升降缸的底端分别固定连接于上热板导轮滑动升降座的两侧，上加热升降缸的轴头朝下并且顶着加热器底座，通过上加热升降缸的活塞杆的伸长能使上加热板得以提升；下加热升降缸固定于上热板导轮滑动升降座的上端中位并且其轴头与下热板导轮滑动升降座的上端面中位相固定连接，通过下加热升降缸的活塞杆的收缩能使下加热板抬升并且能与上加热板闭合在一起以实现保温节能的目的；移加热器进退直向轨道座设置于加热器左右移横向轨道座的上方，移加热器进退直向轨道座的底部设置有两对横向左右移加热器V形滚轮，加热器左右移横向轨道座的上方设置有横向导轨，两对横向左右移加热器V形滚轮置于横向导轨之上，加热器左右移横向轨道座还设置有横向马达，横向马达能驱动移加热器进退直向轨道座以及固定于移加热器进退直向轨道座上方的座式移动加热装置进行横向水平移动。所述的油压机构呈多缸上压结构，它主要是由上支承板、上压板、模具、升降模架、升降压缸、斜拉油/气缸、斜推油/气缸、推拉模架、水平推拉油/气缸、扣模器、下支承板、底座组成；下支承板固定设置于工作站底座之上，上支承板固定设置于工作站的顶端，工作站的两边设置有侧板；在上支承板之上固定设置有多支升降压缸，该多支升降压缸的活塞杆与工作站下方的上压板固定连接并且能使上压板处在运行位的顶端；上压板的两侧设置有升降导柱，升降导柱的中位设置有调位当块，调位当块固定于上压板的背面，调位当块通过升降压缸来调位，使升降架位得到定位；升降导柱的底端连接有升降架，两侧的升降架均固定设置有一组滚轮排，滚轮排支承有推拉模架，推拉模架与模具连接；上压板、调位当块、升降导柱、升降架、滚轮排组合形成升降模架，升降压缸驱动升降模架、推拉模架以及模具同时提升或者下降在工作站的需求位置；进一步地说，所述的模具包括上模板和下模板；上模板的后端面与下模板的后端面活叶连接，上模板与下模板以该连接部为基点作扇形开/合操作，上模板与下模板均设置有多个模腔室，下模板的底部固定设置于推拉模架之中，上模板的前端固定设置有一条支杆架，水平推拉油/气缸的固定端通过轴杆座与升降模架的前端固定连接，两支水平推拉油/气缸左右两侧对称设置，水平推拉油/气缸的活塞杆头端通过牵引杆座与推拉模架的后端固定连接，两支斜拉油/气缸的固定端分别固定于工作站左右两侧板的上方，两支斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与设置于上模板前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接。油压机构的工作原理如下:启动时，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下模板和上模板同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由伸长，模具逐步展开，推拉模架移模至终位时，斜推油/气缸收缩，模具开最大位。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的牵拉，推拉模架使向工作站外移动的上模板的前端向上倾斜展开，这样上模板就被打开并等待填或取料。填或取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆牵拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿着滚轮排作水平移本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置，它包括座式移动加热装置、油压机构、冷却装置，其特征在于，油压机构以及冷却装置均设置于工作站中，而座式移动加热装置则设置于工作站后侧的下端，座式移动加热装置通过其加热器左右移横向轨道座（26）与工作站的底座（9）相连接，由此实现座式移动加热装置与工作站以及设置于工作站中的油压机构相组合连接；座式移动加热装置通过由底座（9）、移加热器进退直向轨道座（23）和加热器左右移横向轨道座（26）三者组合而成的支承座机构来实现进/退的运行或者水平横向运行的目的，座式移动加热装置能在支承座机构上行进至工作站并且能与设置在工作站中的油压机构进行配合，共同对其中的模具（4）进行加热，使模具（4）的材料得以受热发泡和成型，加热工序完成，座式移动加热装置再通过支承座机构退出工作站，最后再通过设置在工作站中的冷却装置对模具（4）进行降温和冷却处理，使模具（4）中的成品得以定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥山，
申请(专利权)人：蔡祥山，
类型：实用新型
国别省市：