一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具制造方法及图纸

一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具，上模板的后端面与底模板的后端面活叶连接，底模板的底部固定设置于推拉模架之上，推拉模架的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与侧板组合形成提升模架，导柱固定设置于提升模架的底端，水平推拉油/气缸的后活动座固定端通过第一轴座与提升模架固定连接，水平推拉油/气缸的活塞杆的鱼眼接头端通过第二轴座与推拉模架固定连接，斜拉油/气缸的固定端固定于工作站的左右两侧面，斜拉油/气缸的活塞杆的鱼眼接头端分别与上模板前端的模固定座左右两侧面通过螺丝实现连接。本实用新型专利技术具有生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化、加快模具冷却速度的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具。
技术介绍
目前，在利用发泡成型机进行加工的过程中，普遍采用人工操作的传统方式对相关工序的模具进行按步骤操作，一般是操作人员先将发泡原料置入模具中，合上模板具，然后将模具移到成型机中进行加热和发泡，待加热发泡工序完成，再由操作人员将模具取出并移至另一站工作组中进行冷却处理，冷却后，由操作人员打开模具并取出已成型的模坯； 在对模坯进行压花处理的工序中，亦是通过人工方式进行操作，操作人员先将模坯置入模具内印有花纹的模腔中，合上模板具，然后将模具移到成型机中进行加热和压花处理，该工序完成后，由操作人员将模具取出并移至另一站工作组中进行冷却处理，冷却后，由操作人员打开模具并取出已压花成型的成品。这种人工操作模式不仅操作流程繁杂，而且还存在生产效率低、加工成本高的缺陷。另外，由于模具需要人工进行移动，所以现有的模具尺寸都偏小，这种模具一次最多只能同时加工两至三个发泡产品。所以就会存在单位时间内加工数量小的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述所存在的生产效率低、加工成本高的问题，本技术提供一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具，它是一种自动开合模装置，它与发泡成型机上的自动移动加热和固定冷却装置相配合作用，尤其适用于单站发泡成型机移动加热并迅速冷却的多缸上压升压冷却板的油压结构，它不需要采用人工方式对模具进行移动操作；另外，它的尺寸远大于现有的模具尺寸，而且能同时加工四个以上的发泡产品；另外，它通过增加模具卡扣卡模装置能在热压换冷压模具不受压时有效地避免模具内的填充物因受热膨胀后将上模板向上冲顶现象的发生，从而保证最终加工出来的成品不会出现边角瑕疵的问题，保证了成品质量；因此，它具有生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化、加快模具冷却速度的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具，它包括模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、连接有冷却器的升压冷却板，模具卡扣卡模装置，其结构特征在于，其中，所述的模具是由上模板和底模板组成；其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架、滚轮组、水平推拉油/气缸、斜拉油/气缸；其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架、提升模架、导柱；其中，所述的连接有冷却器的升压冷却板是由升压冷却板和冷却器连接组合而成；优选地，所述的冷却器优选冷却机，冷却机将冷凝水通过管路输送给升压冷却板，从而加快升压冷却板对模具的冷却速度，缩短冷却时间，提高工作效率；其中，所述的模具卡扣卡模装置包括卡钩、驱动气缸以及紧固装置；上模板的后端面与底模板的后端面活叶连接，上模板与底模板以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模板与底模板均设置有多个模腔室，底模板的底部固定设置于推拉模架之上，推拉模架左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组，推拉模架的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与侧板组合形成提升模架，导柱固定设置于提升模架的底端，导柱引导提升模架作定位升或降，水平推拉油/气缸的后活动座固定端通过第一轴座与提升模架固定连接，水平推拉油/气缸的活塞杆的鱼眼接头端通过第二轴座与推拉模架固定连接，斜拉油/气缸的固定端固定于工作站的左右两侧面，斜拉油/气缸的活塞杆的鱼眼接头端分别与上模板前端的模固定座左右两侧面通过螺丝实现连接； 工作站的侧板固定设置在上板和下板的左右两侧，下板的底面固定设置有多个上升/下降油缸，上升/下降油缸的活塞杆头端均与升压冷却板固定连接，升压冷却板位于下板的上方并且位于提升模架、推拉模架以及模具的下方；上冷却板固定设置于上板的底部，下板还设置有用于导柱上下穿行的镂空孔；紧固装置与提升模架固定连接并且设置于推拉模架的下方，卡钩的固定端通过轴销设置于紧固装置的上端，驱动气缸设置于紧固装置内部并且位于卡钩的下方，驱动气缸的活塞杆头端通过轴销与卡钩的活动端面连接，处于闭合状态时的卡钩能紧紧扣住上、下模固定模框的前边沿。启动水平推拉油/气缸，其活塞杆收缩后通过第二轴座牵拉推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，底模板和上模板同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆启动并收缩，正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的牵拉，使向工作站外移动的上模板的前端向上倾斜，这样上模板就被打开并等待填/取料。填/取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过第二轴座牵拉推拉模架后移，后移中推拉模架沿着滚轮排作水平移动，底模板和上模板同时向工作站内移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆启动并反向伸展，打开状态的上模板被斜拉油/气缸的活塞杆向前顶推，上模板此时由于失去斜拉油/气缸的牵拉，所以上模板的前端就会逐渐下降直至与底模板闭合在一起，驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆向上伸出并且将卡钩的活动端向上顶，卡钩此时以轴销为转轴向上倾斜直至卡扣住上模板的上边沿。闭合在一起的上模板与底模板进入下一步自动移动加热工序，此时卡钩仍处于紧紧卡扣上模板的状态，这种状态在热压换冷压模具不受压时能有效地避免模具内的填充物因受热膨胀后将上模板向上冲顶现象的发生，从而保证最终加工出来的成品不会出现边角瑕疵的问题，保证了成品质量；这种状态还能使移动加热板前移时不受到上模板的阻档。待移动加热板移进时，模压装置由下油缸升压，模具保压加热。待模具加热工序完成后，退出加热工序，需要对模具进行冷却处理，此时，模具松压下油缸下降，模具紧固装置、推拉模架和提升模架均下降归位，固定模压机中位，与上板、上加热板、下加热板、下升压板等距。将上、下加热装置移出，上升/下降油缸升压，升压冷却板与模具底面相触贴，与此同时，上冷却板底面与上模具顶面相触贴，冷却工序启动。卡钩在驱动气缸的作用下复位并且最终与上模脱钩，待冷却工序结束后，此时，模具松压，上升/下降油缸下降，模具紧固装置、推拉模架和提升模架均下降归位，固定模压机中位，推拉模架与开模装置同时移出开模。本技术的有益效果在于，它不需要采用人工方式对模具进行移动操作，它具有生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化、加快模具冷却速度的特点。以下结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图I为本技术未安装模具卡扣卡模装置时处于合模冷却状态时的组合结构主视图；图2为本技术安装模具卡扣卡模装置后处于合模状态时的左透视组合结构图；·图3为本技术安装模具卡扣卡模装置后处于合模状态时的组合结构左视图；图4为本技术安装模具卡扣卡模装置后处于开模状态时的左透视组合结构图；图5为本技术中模具卡扣卡模装置的侧视组合结构示意图。图中A-滚轮、B-工作站、C-上升/下降油缸、Dl-卡钩、D2-驱动气缸、D3-紧固装置、E-上板、F-下板、G-上冷却板、I-上模板、2-底模板、3-推拉模架、31-第二轴座、4-水平推拉油/气缸、5-斜拉油/气缸、6提升模架、61-第一轴座、7-导柱、8-升压冷却板。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示，一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具，它包括模具、辅助模具开/合的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具，它包括模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、连接有冷却器的升压冷却板，模具卡扣卡模装置，其特征在于，？上模板(1)的后端面与底模板(2)的后端面活叶连接，上模板(1)与底模板(2)以该活叶为基点作扇形开/合操作，底模板(2)的底部固定设置于推拉模架(3)之上，推拉模架(3)左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮(A)，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组，推拉模架(3)的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与侧板组合形成提升模架(6)，导柱(7)固定设置于提升模架(6)的底端，导柱(7)引导提升模架(6)作定位升或降，水平推拉油/气缸(4)的后活动座固定端通过第一轴座(61)与提升模架(6)固定连接，水平推拉油/气缸(4)的活塞杆的鱼眼接头端通过第二轴座(31)与推拉模架(3)固定连接，斜拉油/气缸(5)的固定端固定于工作站的左右两侧面，斜拉油/气缸(5)的活塞杆的鱼眼接头端分别与上模板(1)前端的模固定座左右两侧面通过螺丝实现连接；？工作站(B)的侧板固定设置在上板(E)和下板(F)的左右两侧，下板(F)的底面固定设置有多个上升/下降油缸(C)，上升/下降油缸(C)的活塞杆头端均与升压冷却板(8)固定连接，上冷却板(G)固定设置于上板(E)的底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥山，
申请(专利权)人：蔡祥山，
类型：实用新型
国别省市：