发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模由凹模型芯、凹模型芯安装板和凹模背板构成，所述凹模型芯的内表面覆设有凹模钛金属层。所述凸模由凸模型芯、凸模型芯安装板和凸模背板构成，所述凸模型芯的外表面覆设有凸模钛金属层。本实用新型专利技术的凹模型芯内表面和凸模型芯外表面均覆设有钛金属层，模具型芯的表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑成型
，具体涉及一种发泡成型模具。
技术介绍
发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具,其发泡成型原理为将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹模型芯 和凸模型芯互相嵌合在一起，形成中空的成型腔，热塑性发泡塑料粒子按照一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间被注入成型腔内并控制原料的温度、模具的温度以及浇注时的压力，保压一段时间后成型。成型后开模，模具的凹模和凸模分离，手工或利用机械手将成型的发泡塑料件自模具上取下，而在取下产品时，产品与模具模型之间会产生摩擦，导致发泡成型模具长时间使用后，凹模型芯及凸模型芯嵌合成的成型腔内部空间变大，造成发泡成型后的产品尺寸不合格，需进行修模或重新开具新的模具，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术目的是提供一种发泡成型模具，通过结构的改进，模具型芯表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。为达到上述目的，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成型模具，包括凹模，所述凹模由凹模型芯(1)、凹模型芯安装板(2)和凹模背板(3)构成，其特征是：所述凹模型芯(1)的内表面覆设有凹模钛金属层(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠民，
申请(专利权)人：苏州市佳腾精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：