一种新型发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型发泡成型模具，该发泡成型模具的蒸汽室由模框、型芯、安装板及背板围设而成，所述模框为由304不锈钢铸造加工而成的框架结构。所述模框上固设有由304不锈钢铸造加工而成的接头，所述接头上开设有通孔，所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。本实用新型专利技术的模框和接头由304不锈钢铸造而成，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种新型发泡成型模具。
技术介绍
发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具,其发泡成型原理为将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。中国专利技术专利CN101474843A公开了一种节能高效的发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起，形成中空的成型腔，热塑性发泡塑料粒子借由料枪被充填在该成型腔中。凹模型芯和凸模型芯的 背面侧设计为各自的蒸汽室，蒸汽室是由各自的模框、各自的型芯、各自的安装板及各自的背板围设而成，蒸汽室内导入蒸汽，使成型腔内的发泡塑料粒子受热软化膨胀、二次发泡，是必不可少的发泡成型步骤。目前，发泡成型模具的模框多采用普通低碳钢铸造或机加工而成，耐磨性、耐温性差，长期与蒸汽接触使用后，容易损坏、使用寿命短。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型发泡成型模具，其模框具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命长。为达到上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型发泡成型模具，该发泡成型模具的蒸汽室由模框(1)、型芯(2)、安装板(3)及背板(4)围设而成，其特征是：所述模框(1)为由304不锈钢铸造加工而成的框架结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠民，
申请(专利权)人：苏州市佳腾精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：