一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置制造方法及图纸

一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置，它包括模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、模具卡扣装置；模具是由上模和底模组成；辅助模具开/合的装置包括推拉模架、滚轮组、水平推拉油/气缸、斜拉油/气缸；辅助模具移动的装置包括推拉模架、提升模架、提升拉板；模具卡扣装置包括卡钩、驱动气缸以及紧固装置。本实用新型专利技术不需要采用人工方式对模具进行移动操作，它具有生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及ー种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置。
技术介绍
目前，在利用发泡成型机进行加工的过程中，普遍采用人工操作的传统方式对相关エ序的模具进行按步骤操作，一般是操作人员先将发泡原料置入模具中，合上模具，然后将模具移到成型机中进行加热和发泡，待加热发泡エ序完成，再由操作人员将模具取出并移至另ー站工作组中进行冷却处理，冷却后，由操作人员打开模具并取出已成型的模坯；在对模坯进行压花处理的エ序中，亦是通过人工方式进行操作，操作人员先将模坯置入模具内印有花纹的模腔中，合上模具，然后将模具移到成型机中进行加热和压花处理，该エ序完成后，由操作人员将模具取出并移至另ー站工作组中进行冷却处理，冷却后，由操作人员打 开模具并取出已压花成型的成品。这种人工操作模式不仅操作流程繁杂，而且还存在生产效率低、加工成本高的缺陷。另外，由于模具需要人工进行移动，所以现有的模具尺寸都偏小，这种模具一次最多只能同时加工两至三个发泡产品。所以就会存在単位时间内加工数量小的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述所存在的生产效率低、加工成本高的问题，本技术提供ー种应用于发泡成型机中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置，它包括模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、模具卡扣装置，其特征在于，上模(1)的后端面与底模(2)的后端面连接，上模(1)与底模(2)以该连接部为基点作扇形开/合操作，底模(2)的底部固定设置于推拉模架(3)之上，推拉模架(3)左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮(A)，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组，推拉模架(3)的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与提升模架(4)固定连接，提升拉板(5)固定设置于提升模架(4)的上端，提升拉板(5)与提升装置连接，水平推拉油/气缸(6)的固定端通过轴杆(61)与提升模架(4)固定连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥山，
申请(专利权)人：蔡祥山，
类型：实用新型
国别省市：