带双重冷却系统的聚氨酯原料罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其包括罐体和从罐体顶部伸入罐体内部的搅拌器，搅拌器伸入罐体底部处设有搅拌叶片，还包括内冷却管和外冷却夹层，所述内冷却管为螺旋状盘旋于罐体内部，外冷却夹层包覆于罐体的外层。本实用新型专利技术带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，在搅拌叶片的带动下，聚氨酯原料经过充分的搅拌，原料自身产生的温度均匀上升，采用双重冷却的方式，使得其散热面积增加了一倍以上，形成一个良好的冷却系统，冷却速度加快，冷却效果明显提高；整个原料罐的结构简单，冷却性能明显提高，能够更好、更快地控制温度，提高产品质量，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于聚氨脂的原料罐，尤其涉及一种在聚氨酯发泡工艺过程中使用的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，属于原料罐

技术介绍
聚氨酯根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场口 o生产聚氨酯通常采用发泡工艺，而聚氨酯发泡过程需要用到原料罐，由于聚氨酯原料在生产过程中温度控制要求很高，发泡使用时最好调控料温在适当范围，以确保体系具有合适的反应性能和流动性。然而，目前聚氨酯使用的原料罐采用的冷却方式是:在原料罐的外层包覆一层外冷却夹层，冷却夹层可采用水冷却或者其他冷却液冷却，该冷却方式的冷却效果不佳，达不到生产要求。由于冷却不到位，将导致聚氨酯产品性能的不稳定，出现次品，因此，为了提高产品的质量，目前，一般都需要加大冷却时间，而冷却时间的加长，则导致生产效率降低，浪费大量的生产时间。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，解决目前聚氨酯在生产过程中冷却不到位，温度控制不佳容易导致产品质量出现问题，生产效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其包括罐体和从罐体顶部伸入罐体内部的搅拌器，搅拌器伸入罐体底部处设有搅拌叶片，还包括内冷却管和外冷却夹层，所述内冷却管为螺旋状盘旋于罐体内部，外冷却夹层包覆于罐体的外层。作为一种优选方式，所述内冷却管盘旋于罐体的内壁上，其底部高于搅拌叶片。作为进一步优选，所述内冷却管的出水管道口设于罐体的下部，进水管道口设于罐体的上部。作为更进一步优选，所述外冷却夹层为中空夹层结构，其中空处充满冷却液。作为一种优选方式，所述罐体的侧面竖向设置一液位计。作为一种优选方式，所述罐体的底部设置一温控计。作为一种优选方式，所述搅拌器的顶部为搅拌电机，且该搅拌电机设于罐体的外部。本技术中部分零件的作用如下:内冷却管:设置于罐体内部，可起到对罐体内的聚氨酯进行有效的冷却。外冷却夹层:设置于罐体外部,从罐体外部对罐体内聚氨酯进行冷却，结合内冷却管形成双重冷却的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，在搅拌叶片的带动下，聚氨酯原料经过充分的搅拌，原料自身产生的温度均匀上升，采用双重冷却的方式，使得其散热面积增加了一倍以上，形成一个良好的冷却系统，冷却速度加快，冷却效果明显提高；整个原料罐的结构简单，冷却性能明显提高，能够更好、更快地控制温度，提高产品质量，提高生产效率。附图说明图1是本技术带双重冷却系统的聚氨酯原料罐的结构示意图；图2为图1的俯面结构示意图。图中:1-罐体，2-内冷却管，3-外冷却夹层，4-搅拌叶片，5-出水管道口，6-进水管道口， 7-搅拌器，8-液位计 9-温控计。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1-2所示，本技术带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其包括罐体I和从罐体I顶部伸入罐体内部的搅拌器7，搅拌器7伸入罐体底部处设有搅拌叶片4，所述搅拌器7的顶部为搅拌电机，且该搅拌电机设于罐体I的外部，通过搅拌电机带动搅拌器上的搅拌叶片，叶片转动，从而带动原料罐中的聚氨酯进行搅拌，增强聚氨酯的流动性。所述罐体I的侧面竖向设置一液位计8，底部设置一温控计9，温控计9与罐体内部连通，可实时监控罐体内部的温度，便于及时的调整温度。本技术增设了内冷却管2和外冷却夹层3，形成双重冷却的结构，具体来说:所述内冷却管2为螺旋状盘旋于罐体I内部，具体在本实施例中，所述内冷却管2盘旋于罐体的内壁上，其底部高于搅拌叶片4，可防止搅拌叶片4旋转时对内冷却管的刮伤。所述内冷却管2的出水管道口 5设于罐体I的下部，进水管道口 6设于罐体I的上部，从进水管道口加入冷却液，然后通过该内冷却管再从出水管道口出来，螺旋状盘旋的内冷却管可增加冷却面积，使得内部冷却充分。同时，外冷却夹层3包覆于罐体I的外层，所述外冷却夹层3为中空夹层结构，其中空处充满冷却液，外冷却夹层从外部包覆罐体，从整体上对原料罐进行降温。本技术的工作原理:在搅拌叶片的带动下，聚氨酯原料经过充分的搅拌，原料自身产生的温度均匀上升，采用双重冷却的方式，使得其散热面积增加了一倍以上，形成一个良好的冷却系统，冷却速度加快，冷却效果明显提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，包括罐体(I)和从罐体(I)顶部伸入罐体内部的搅拌器(7)，搅拌器(7)伸入罐体底部处设有搅拌叶片(4)，其特征在于:还包括内冷却管(2)和外冷却夹层(3)，所述内冷却管(2)为螺旋状盘旋于罐体(I)内部，外冷却夹层(3)包覆于罐体(I)的外层。2.如权利要求1所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述内冷却管(2)盘旋于罐体的内壁上，其底部高于搅拌叶片(4)。3.如权利要求2所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述内冷却管(2)的出水管道口(5)设于罐体(I)的下部，进水管道口(6)设于罐体(I)的上部。4.如权利要求1或3中任一权利要求所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述外冷却夹层(3)为中空夹层结构，其中空处充满冷却液。5.如权利要求4所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述罐体(I)的侧面竖向设置一液位计(8 )。6.如权利要求5所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述罐体(I)的底部设置一温控计(9)。7.如权利要求1所述的带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述搅拌器(7)的顶部为搅拌电机，且该搅拌电机设于罐体(I)的外部。专利摘要本技术公开了一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，其包括罐体和从罐体顶部伸入罐体内部的搅拌器，搅拌器伸入罐体底部处设有搅拌叶片，还包括内冷却管和外冷却夹层，所述内冷却管为螺旋状盘旋于罐体内部，外冷却夹层包覆于罐体的外层。本技术带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，在搅拌叶片的带动下，聚氨酯原料经过充分的搅拌，原料自身产生的温度均匀上升，采用双重冷却的方式，使得其散热面积增加了一倍以上，形成一个良好的冷却系统，冷却速度加快，冷却效果明显提高；整个原料罐的结构简单，冷却性能明显提高，能够更好、更快地控制温度，提高产品质量，提高生产效率。文档编号B29K75/00GK203046109SQ20132001880公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月15日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带双重冷却系统的聚氨酯原料罐，包括罐体（1）和从罐体（1）顶部伸入罐体内部的搅拌器（7），搅拌器（7）伸入罐体底部处设有搅拌叶片（4），其特征在于：还包括内冷却管（2）和外冷却夹层（3），所述内冷却管（2）为螺旋状盘旋于罐体（1）内部，外冷却夹层（3）包覆于罐体（1）的外层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少敏，
申请(专利权)人：成都市新筑路桥机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：