发泡聚氨酯原料自配料混合装置及混合方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚氨酯的生产技术领域，具体涉及一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置以及一种发泡聚氨酯原料混合方法，该混合装置包括：粗聚醚上料装置10、添加剂储存上料装置20、添加剂混合罐30、主混合罐40和混合料循环装置50。本发明专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置和混合方法首先将多种添加剂进行混合，实现多种添加剂的分子结构发生交联效果，再将添加剂混合物和主料粗聚醚进行混合，提高混合效果和混合料的品质，并且，本发明专利技术的混合装置能够按照预设比例进行计量和混合，并将添加剂的储存上料与混合分开，配料更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
发泡聚氨酯原料自配料混合装置及混合方法
本专利技术涉及聚氨酯的生产
，具体涉及一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置以及一种发泡聚氨酯原料混合方法。
技术介绍
随着当今我国汽车工业的发展以及对汽车内饰件产品的性能要求越来越高，怎样在发泡原料上，既要做到工艺控制灵活，又要降低原料生产成本，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同探讨的课题。以往的发泡原料供应模式是，汽车内饰件生产厂家直接向聚氨酯原料供应商购买已混合好的聚氨酯组合原料，采用这种方式购买回的原料已定型，无法在生产过程中根据需要随时进行调节，并且原料厂家会收取配料费，造成购买原料成本高，但随着汽车产量的不断增加以及不同车型内饰件的发泡对原料配方的不同，需要在生产过程中，工厂能灵活调整原料配方，适应不同内饰件产品的生产，因此现有的发泡原料供应体系已不能适应当前汽车内饰件多品种、大批量生产的需求。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置。本专利技术的目的可通过以下的技术措施来实现：一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置，该混合装置包括：对主料粗聚醚进行计量和供应的粗聚醚上料装置；对多种添加剂进行储存和供应的添加剂储存上料装置；对多种添加剂进行计量和混合以获得添加剂混合物的添加剂混合罐；用于分别对粗聚醚和添加剂混合物进行计量并对粗聚醚和添加剂混合物进行混合以获得混合料的主混合罐；以及用于对混合料进行循环输送的混合料循环装置。其中，所述粗聚醚上料装置依次包括：用于储存粗聚醚的主料储存桶、通过第一吸料管与主料储存桶连接的主料上料泵、设于上料泵出口端的第一阀门、和连接第一阀门和主混合罐的第一管道组件。其中，所述添加剂储存上料装置依次包括：多个分别用于储存不同添加剂的添加剂原料桶、通过第二吸料管与添加剂原料桶连接的添加剂补料泵、与添加剂补料泵连接的并与至少一个添加剂原料桶对应的添加剂储存罐、与添加剂储存罐连接的添加剂上料泵，多个添加剂储存罐均通过第二管道组件与添加剂混合罐连接。其中，所述添加剂混合罐包括通过第二管道组件与多个添加剂储存罐连接的罐体、多个设于罐体上的添加剂进料阀、一个设于罐体底部的放料阀、设于罐体的称重传感器、用于搅拌混合的搅拌机构、以及用于支撑罐体的支架。其中，所述主混合罐包括罐体、设于罐体表面的可视液位计、设于罐体的称重传感器、设于罐体内的搅拌机构、用于支撑罐体的支撑组件、以及设于罐体底部的出料阀，所述支撑组件包括托盘、垂直设于托盘的多个立柱、设于立柱顶端的支座。其中，所述混合料循环装置包括与主混合罐连接的第一循环输送泵、与第一循环输送泵连接的循环管道、与循环管道连接的三通连接件、与三通连接件连接的输送阀、与三通连接件和主混合罐均连接的循环阀、通过送料管道与输送阀连接的存料罐、与存料罐连接的存料罐输送装置。其中，所述存料罐包括用于存储混合料的罐体、设于罐体表面的可视液位计、设于罐体的窥视孔法兰、和设于罐体的搅拌机构；所述存料罐输送装置包括与存料罐的罐体连接的第二循环输送泵、与第二循环输送泵连接的过滤器、设于存料罐与第二循环输送泵之间的连接管道、与第二循环输送泵的出口端连接的输送管道、与存料罐的罐体连接的循环阀、以及与循环阀连接的回流管。本专利技术还提供了一种发泡聚氨酯原料混合方法，该方法包括如下步骤：计量多种添加剂并供应至添加剂混合罐的添加剂计量供应工序；对供应给所述添加剂混合罐内的多种添加剂进行搅拌混合以获得添加剂混合物的添加剂混合工序；计量添加剂混合物和粗聚醚并供应至主混合罐的原料计量供应工序；以及对供应给所述主混合罐内的添加剂混合物和粗聚醚进行搅拌混合以获得混合料的原料混合工序。本专利技术还提供了一种发泡聚氨酯原料混合方法，该方法包括如下步骤：计量多种第一添加剂并供应至添加剂混合罐的添加剂计量供应工序；对供应给所述添加剂混合罐内的多种第一添加剂进行搅拌混合以获得添加剂预混合物的添加剂预混合工序；计量至少一种第二添加剂并供应至添加剂混合罐、对供应至添加剂混合罐内的至少一种第二添加剂和添加剂预混合物进行搅拌混合以获得添加剂混合物的添加剂混合工序；计量添加剂混合物和粗聚醚并供应至主混合罐的原料计量供应工序；以及对供应给所述主混合罐内的添加剂混合物和粗聚醚进行搅拌混合以获得混合料的原料混合工序。本专利技术还提供了一种发泡聚氨酯原料混合方法，该方法包括如下步骤：计量多种第一添加剂并供应至添加剂混合罐的添加剂计量供应工序；对供应给所述添加剂混合罐内的多种第一添加剂进行搅拌混合以获得添加剂预混合物的添加剂预混合工序；计量添加剂预混合物、至少一种第二添加剂和粗聚醚并供应至主混合罐的原料计量供应工序；以及对供应给所述主混合罐内的添加剂预混合物、至少一种第二添加剂和粗聚醚进行搅拌混合以获得混合料的原料混合工序。本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置和混合方法首先将多种添加剂进行混合，实现多种添加剂的分子结构发生交联效果，再将添加剂混合物和主料粗聚醚进行混合，提高混合效果和混合料的品质，并且，本专利技术的混合装置能够按照预设比例进行计量和混合，并将添加剂的储存上料与混合分开，配料更加灵活。附图说明图1是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置的正视图。图2是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置中主混合罐的结构示意图。图3是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置中添加剂混合罐的结构示意图。图4是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置的侧视图。图5是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置的俯视图。图6是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置的立体图。图7是本专利技术的发泡聚氨酯原料自配料混合装置的立体图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在下文中，将参考附图来更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本专利技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本专利技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的专利技术有关。而且，并无意图受到前文的
、
技术介绍
、
技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的专利技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。图1示出了一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置100，该混合装置包括：粗聚醚上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，该混合装置包括：对主料粗聚醚进行计量和供应的粗聚醚上料装置；对多种添加剂进行储存和供应的添加剂储存上料装置；对多种添加剂进行计量和混合以获得添加剂混合物的添加剂混合罐；用于分别对粗聚醚和添加剂混合物进行计量并对粗聚醚和添加剂混合物进行混合以获得混合料的主混合罐；以及用于对混合料进行循环输送的混合料循环装置。

【技术特征摘要】
1.一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，该混合装置包括：对主料粗聚醚进行计量和供应的粗聚醚上料装置；对多种添加剂进行储存和供应的添加剂储存上料装置；对多种添加剂进行计量和混合以获得添加剂混合物的添加剂混合罐；用于分别对粗聚醚和添加剂混合物进行计量并对粗聚醚和添加剂混合物进行混合以获得混合料的主混合罐；以及用于对混合料进行循环输送的混合料循环装置。2.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，所述粗聚醚上料装置依次包括：用于储存粗聚醚的主料储存桶、通过第一吸料管与主料储存桶连接的主料上料泵、设于上料泵出口端的第一阀门、和连接第一阀门和主混合罐的第一管道组件。3.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，所述添加剂储存上料装置依次包括：多个分别用于储存不同添加剂的添加剂原料桶、通过第二吸料管与添加剂原料桶连接的添加剂补料泵、与添加剂补料泵连接的并与至少一个添加剂原料桶对应的添加剂储存罐、与添加剂储存罐连接的添加剂上料泵，多个添加剂储存罐均通过第二管道组件与添加剂混合罐连接。4.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，所述添加剂混合罐包括通过第二管道组件与多个添加剂储存罐连接的罐体、多个设于罐体上的添加剂进料阀、一个设于罐体底部的放料阀、设于罐体的称重传感器、用于搅拌混合的搅拌机构、以及用于支撑罐体的支架。5.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，所述主混合罐包括罐体、设于罐体表面的可视液位计、设于罐体的称重传感器、设于罐体内的搅拌机构、用于支撑罐体的支撑组件、以及设于罐体底部的出料阀，所述支撑组件包括托盘、垂直设于托盘的多个立柱、设于立柱顶端的支座。6.根据权利要求1所述的发泡聚氨酯原料自配料混合装置，其特征在于，所述混合料循环装置包括与主混合罐连接的第一循环输送泵、与第一循环输送泵连接的循环管道、与循环管道连接的三通连接件、与三通连接件连接的输送阀、与三通连接件和主混合罐均连接的循环阀、通过送料管道与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴壮利，耿佼星，
申请(专利权)人：武汉正为机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42