一种硅酮胶的生产线及连续生产方法技术

本发明专利技术涉及硅酮胶的生产相关领域，特别是一种硅酮胶的连续生产方法。其主要包括：物料混合，输送计量，强制喂料，高速分散，温度控制，反应过程，分装及包装过程。本发明专利技术还公开了一种硅酮胶生产线，包括双螺杆混合输送机，连续式混合反应螺杆，连续式高速分散机，管道式粉体连续在线计量系统，冷却和控温设施，排气设施，缓冲储存，分装和包装设施。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的连续化制造工艺和生产线，提高了以白炭黑为补强填料的硅酮胶的生产效率，改善了作业环境，减少了物料浪费和人员作业，提高并稳定了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅酮胶的生产相关领域，特别是。
技术介绍
以白炭黑为主要补强填料的硅酮胶目前在国内均为以间歇式方法为主进行生产，这种间歇式方法生产过程效率低，物料浪费严重，因为胶浆接触空气而产生颗粒，白炭黑接触空气降低产品综合性能，同时对环境影响较大，对工人健康影响极大(反应副产物和粉尘严重影响操作者的健康)。而现有有关连续自动化生产线均以碳酸钙为补强填料，以白炭黑为补强填料的生产工艺均不成熟，存在产品质量波动大，颗粒多，设备运转时间短等诸多问题，不具备使用价值。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有技术存在的以白炭黑为补强填料的生产工艺存在产品质量波动大，颗粒多，设备运转时间短的技术问题。采用的技术方案如下一种以白炭黑为补强填料的湿气固化的硅酮胶的生产线，其特征在于，包括第一双螺杆混合输送机、第二双螺杆混合输送机、第三螺杆混合输送机、连续式高速分散机、第一储能器、第二储能器、物料冷却器、分装机、一个或多个液体连续在线计量系统、一个或多个交联剂在线计量系统、一个或多个助剂连续在线计量系统、一个或多个管道式粉体连续在线计量系统，其中所述第一双螺杆混合输送机的加料口分别与一个或多个液体连续在线计量系统的出料口及一个或多个交联剂在线计量系统的出料口连接，第一双螺杆混合输送机的出料口通过第一储能器与连续式高速分散机的一个加料口连接，连续式高速分散机的另一个加料口与一个或多个管道式粉体连续在线计量系统的出料口连接；连续式高速分散机的出料口与第二双螺杆混合输送机的加料口连接，第二双螺杆混合输送机的出料口通过物料冷却器后与第三螺杆混合输送机的加料口连接，第三螺杆混合输送机的加料口还与一个或多个助剂连续在线计量系统的出料口连接；第三螺杆混合输送机的出料口通过第二储能器与分装机的进料口连接。其中，第一双螺杆混合输送机、第二双螺杆混合输送机和第三双螺杆混合输送机，用于混合，分散，调节温度，反应，脱除副产物和气泡，可以在双螺杆混合输送机的不同阶段根据工艺需求实现升温和降温；管道式粉体连续在线计量系统，用于粉体的输送计量以及在有压力的情况下强制性输送到连续式高速分散机中。连续式高速分散机，用于粉体与基础成膜物质的混合，并将粉体中的气体进行分离，形成基础胶浆，可以将含大量气体的粉体与基础聚合物的均匀混合，且能保证将气体完全分离；第一储能器和第二储能器确保整个生产线的连续性，在部分分装设备段时间出现问题停机后不至于立刻停止生产线，同时储能器的使用能确保反应时间，并能保证在后续分装工序停机五分钟以上时确保自动线不用停机。物料冷却器，用于基础胶浆和成品胶浆的冷却降温。分装机，用于将所述成品胶浆分装成成品。进一步的，所述的第一双螺杆混合输送机、第二双螺杆混合输送机和第三双螺杆混合输送机均为同向双螺杆挤出机。进一步的，所述的第一双螺杆混合输送机、第二双螺杆混合输送机和第三双螺杆混合输送机均设有气体副产物排出口。 进一步的，所述管道式粉体连续在线计量系统在出料口产生大于0. 3MPa的压力，能实现连续的计量。一种以白炭黑为补强填料的湿气固化的硅酮胶的连续化制造方法，包括步骤I，将交联剂通过一个或多个交联剂在线计量系统加入到第一双螺杆混合输送机中，将基础聚合物和增塑剂通过一个或多个液体连续在线计量系统加入到第一双螺杆混合输送机中，令基础聚合物、增塑剂和交联剂在第一双螺杆混合输送机中混合并反应，通过第一储能器控制反应时间和反应温度，脱除反应后的副产物后，得到基础成膜物质(该基础成膜物质为部分封端)，并向管道式粉体连续在线计量系统计量输送白炭黑粉体，对要求的脱除副产物前，在一定的温度范围内进行一定时间的反应；步骤2，将步骤I得到的基础成膜物质和通过管道式粉体连续在线计量系统计量输送的白炭黑粉体压入到连续式高速分散机中，在连续式高速分散机中混合基础成膜物质和白炭黑粉体，并完成气体的分离，形成基础胶浆；步骤3，将基础胶浆送入第二双螺杆混合输送机，根据预设的工艺和产品要求进行脱气、降温和进一步的剪切分散，得到处理后的基础胶浆；步骤4，将步骤3处理后的基础胶浆送入第三双螺杆混合输送机，并通过一个或多个助剂连续在线计量系统连续加入增塑剂、催化剂、增粘剂和/或稳定剂，进行充分混合，反应并进行脱气，制得成品胶浆；步骤5，将成品胶浆进一步冷却并储存在第二储能器中；步骤6，将成品胶浆送入分装机，分装成预设的规格，得到硅酮胶成品。上述步骤中，对所述的一切物料，包括基础聚合物，交联剂，增塑剂，白炭黑，增粘齐U，稳定剂等实现均匀连续的自动加入；对停机时候所进行的防止空气进入以及防止密封胶固化的方法。进一步的，所述步骤2中，将白炭黑粉体压入到连续式高速分散机的过程中，白炭黑粉体隔绝接触空气，要在一定压力下加入到高速分散机中。进一步的，所述的第一双螺杆混合输送机、第二双螺杆混合输送机和第三双螺杆混合输送机均设有气体副产物排出口，其中所述步骤I中，基础聚合物、增塑剂和交联剂在第一双螺杆混合输送机中混合并反应时，第一双螺杆混合输送机通过气体副产物排出口进行排气；所述步骤3中，将基础胶浆送入第二双螺杆混合输送机后，第二双螺杆混合输送机通过气体副产物排出口进行排气，完成脱气步骤；所述步骤4中，第三双螺杆混合输送机通过气体副产物排出口进行排气，完成脱气步骤。本专利技术具有如下优点实现全密封连续化生产，提高了产品的性能，降低了生产成本，改善了工作环境。过程中解决了如下关键问题I.各种物料的均匀连续化自动加入，采用特殊的数据处理和计算方法，精密的称重模块，特殊的物料输送设备相结合，来保证各种配料的稳定。2.生产过程中的反应时间问题。通过温度的精准控制和调节，结合设备采用了增加储能器，延长管道等方式确保工艺参数得以满足。3.白炭黑的吸水性，空气进入的问题。通过特殊的设备设计，避免白炭黑吸水和空气进入。4.封端后的基础成膜物质在后加白炭黑接触空气过程中产生颗粒的问题。通过特殊的设备设计，迅速的气体分离方案，避免了白炭黑中空气引起的干胶颗粒和白炭黑的分散问题。5.生产线的连续性问题。采用增加部分储能器的设计，避免单个设备故障引起的整条生产线的停机问题，真正实现连续化生产。附图说明图I为本专利技术实施例的生产线示意图。其中包括液体连续在线计量系统I、双螺杆混合输送机2、气体副产物排出口 3、储能器4、连续式高速分散机5、管道式粉体连续在线计量系统6、双螺杆混合输送机7、物料冷却器8、双螺杆混合输送机9、助剂连续在线计量系统10、交联剂连续在线计量系统11、分装包装系统12。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图I所示，本实施例为一种以白炭黑为补强填料的湿气固化的硅酮胶的生产线，包括双螺杆混合输送机2、双螺杆混合输送机7、螺杆混合输送机9、管道式粉体连续在线计量系统6、连续式高速分散机5、两个储能器4、物料冷却器8、分装包装系统12 (即分装机)、一个或多个液体连续在线计量系统I (图中仅标出一个，实际上可以有多个)、一个或多个交联剂在线计量系统11 (图中仅标出一个，实际上可以有多个)、一个或多个助剂连续在线计量系统10 (图中仅标出一个，实际上可以有多个)，其中双螺杆混合输送机2的加料口分别与一个或多个液体连续在线计量系统I的出料口及一个或多个交联剂在线计量系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国亮，
申请(专利权)人：谢国亮，
类型：发明
国别省市：