金属丝高速连续化生产线制造技术

本发明专利技术一种金属丝高速连续化生产线，包括依次设置的拔丝机、滑动模转毂式矫直装置、双轴旋转式飞剪切断装置和金属丝自动整理装置，所述双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，所述机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。本发明专利技术生产效率高、产品质量好、生产安全、工作环境好并且劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属丝生产线，特别涉及一种金属丝高速连续化生产线。
技术介绍
目前，在很多电焊条制造企业金属丝的加工中，普遍存在生产效率低、产品质 量合格率低、操作安全系数低、工作环境差和劳动强度大的问题，且不能实现连续化生 产，这六个方面成为严重制约企业进一步发展的技术瓶颈和障碍。其具体内容是1.生产效率低。矫直能力不足和剪切工艺方式不合理是造成生产效率低，不能与拔 丝机的产能匹配的两大主要原因。以拔丝机产能为矫直和剪切产能的4倍为例，1)原矫 直设备转速低，使高频矫直次数不足；孔模(矫直块)组数量为4组，相对较少和孔模 长度过短，使低频矫直次数及有效矫直长度不足。2)剪切速度应至少为750根/分钟， 而原有剪切速度仅为220根/分钟(以直径3.2mm，长度350mm的金属丝为例)。造成 剪切速度低下的直接原因是凸轮式冲断结合信号反馈定尺这一组合方式，剪切速度难以 再提升。2.产品质量合格率低。1)转毂的高频与低频矫直次数不足，造成弯丝或扭丝的 质量不良现象。2)采用凸轮式冲断结合信号反馈定尺这一组合方式进行剪切，飞刺、双 刀和短头等成为最容易出现的质量问题。3.操作安全系数低。在矫直、剪切的原料输送过程中，人工作业频繁存在安全 隐患。由于拔丝机产能远高于矫直和剪切的速度，拔好的金属丝必须由人工卸料运到矫 直和剪切设备上进行作业，在卸料时极容易造成丝料砸在操作人员身上，而出现工伤事 故。4.工作环境差。粉尘的二次污染和噪音损害工人身心健康。1)基于凸轮式冲 断这种传统工艺原理制造的设备，单台空载时噪音已达80分贝，在多台这种设备同时作 业时，车间内噪音巨大，极易造成工人的听觉系统损伤。5.劳动强度大。矫直、剪切的原料输送和金属丝的整理搬运，均为人工操作， 是造成劳动强度大的直接原因。1)矫直、剪切设备的低效率运行与拔丝机高产能极为不 协调，需要工人在两者之间频繁地反复的卸料、上料。2)剪切好的金属丝亦需人工抓 取、检查再码放在存料斗内。6.不能连续化生产。从拔丝到矫直、剪切和收集整理，工序之间不能连续化生 产，多次被人为切断，自动化程度低下。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产效率高、产品质量 好、生产安全、工作环境好并且劳动强度低的金属丝高速连续化生产线。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种金属丝高 速连续化生产线，包括依次设置的拔丝机、滑动模转毂式矫直装置、双轴旋转式飞剪切断装置和金属丝自动整理装置，所述双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，所述机架上 安装有转向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装 有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪 上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。本专利技术具有的优点和积极效果是1)生产效率高，矫直能力和剪切工艺方式完 全满足拔丝设备的产能需求，最高效率可生产金属丝达1400根/分钟(以直径3.2mm， 长度350mm的金属丝为例)；2)产品质量合格率高，弯丝、扭丝、发毛、飞刺，双刀、 短头等质量问题可完全避免；3)操作安全系数高，消除了在矫直、剪切的原料输送过程 中，人工作业存在的安全隐患；4)工作环境得到明显改善，没有粉尘的二次污染，噪音 大大降到国家规定的安全值以下；5)劳动强度大幅度下降，取消了矫直、剪切的原料输 送过程中的人工操作，金属丝的整理和码放实现无人化作业；6)实现了金属丝的连续化 生产，从拔丝到矫直、切断和整理一气呵成，并且高度集成化、自动化。附图说明图1是本专利技术的示意图2是本专利技术金属丝自动整理装置的俯视图3-1是本专利技术接丝机构的主视图3-2是本专利技术接丝机构的侧视图3-3是本专利技术接丝机构的俯视图4-1是本专利技术落丝机构的主视图4-2是本专利技术落丝机构的侧视图4-3是本专利技术落丝机构的俯视图5-1是本专利技术调丝机构的主视图5-2是本专利技术调丝机构的俯视图6-1是本专利技术入丝机构的主视图6-2是本专利技术入丝机构的俯视图7-1是本专利技术储丝机构的主视图7-2是本专利技术储丝机构的俯视图8是本专利技术滑动模转毂式矫直装置的俯视图9是图8的A-A剖视图10是本专利技术转毂的主视图11是图10的俯视图12是本专利技术孔模的结构示意图13是本专利技术双轴旋转式飞剪切断装置的结构示意图14是图13的后视图15是本专利技术剪切部分的结构示意图16是图13的俯视图。图中1.接丝机构，2.落丝机构，3.调丝机构，4.入丝机构，5.储丝机构，6.金 属丝减速装置，7.斜挡板，8.第一带传动装置，9.接丝机架，10.传送带，11.挡丝装置，12.落丝装置，13.第二带传动装置，14.皮带，15.调丝装置，16.引导装置，17.入丝装 置，18.斜入口，19.出口部，20.测量装置，21.液压随动下落装置，22.储丝装置，23.活 动托板，24.出丝导流板，25.传动板，26.出丝导流板，27.转毂，28.上孔模，29.顶丝， 30.轴承，31.轴承座，32.皮带轮，33.断丝取出孔，34.孔模安装孔，35.矫直凹槽， 36.转轴段，37.下孔模，38.第一涨紧轮，39.上传动齿形带轮，40.机架，41.上刀盘， 42.下刀盘，43.开口槽，44-1.飞剪上刀，44-2.飞剪上刀，45.涨紧块，46.刀刃法向面， 47-1.上传动轴，47-2.下传动轴，48.轴承组，49.第二涨紧轮，50.传动带，51.传动带 涨紧装置，52.调整装置，53.滑动模转毂式矫直装置，54.双轴旋转式飞剪切断装置，55. 金属丝自动整理装置。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参见图1，一种金属丝高速连续化生产线包括拔丝机(图中未示出)、滑动模转毂 式矫直装置53、双轴旋转式飞剪切断装置54和金属丝自动整理装置55。请参见图8 图12，上述滑动模转毂式矫直装置包括转毂27、驱动转毂27旋转 的驱动装置和滑动安装在转毂27内的6 8组孔模，各组孔模包括上下两个孔模，各组 孔模的上、下孔模28、37对称地安装在转毂旋转轴线的两侧；转毂27为中空剖分结构， 包括上盖、下盖和中间部件，上盖、下盖为分段结构，分段结构的上盖和下盖分别通过 紧固件与中间部件固接，利于维修更换。中间部件设有断丝取出孔33和孔模安装孔34， 孔模安装孔34顶部和底部分别设有与上盖、下盖连接的顶丝29，用于调节孔模的深度。 从而调节金属丝的压弯量。转毂27的驱动装置包括设在其两端的转轴段36，转轴段36 设在转毂27的中间部件上，均由轴承30支承，轴承30安装在轴承座31内，其中一个转 轴段36上安装有皮带轮32，皮带轮32与动力源连接。为提高低频矫直次数和有效矫直 长度，适合高速矫直，每组孔模的长度应为60mm，上、下孔模28、37的上下两端面均 设有矫直凹槽35，矫直凹槽35的底面为外凸弧面。为了提高高频矫直次数，适合高速矫 直，轴承30应采用高速单列深沟球轴承以满足转毂27高速旋转的支承要求。根据矫直 理论可知，一.金属丝首先要用至少半周的大变形弯曲来统一弯曲方向，再用至少半周的 大弯曲来统一残留弯曲值；第三个至少半周的弯曲用于小变形的矫直工作；最后再用第 四个至少半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝高速连续化生产线，其特征在于，包括依次设置的拔丝机、滑动模转毂式矫直装置、双轴旋转式飞剪切断装置和金属丝自动整理装置，所述双轴旋转式飞剪切断装置，包括机架，所述机架上安装有转向相反的上下两根传动轴，所述上传动轴上连接有上刀盘，所述上刀盘上安装有飞剪上刀；所述下传动轴上联接有下刀盘，所述下刀盘上安装有飞剪下刀；所述飞剪上刀和所述飞剪下刀旋转到中间时处于剪切的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，王其明，孙自革，侯文武，郑子山，杨羽，
申请(专利权)人：天津大桥焊材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12