轴中轴中伸／细伸多头伸线机制造技术

本实用新型专利技术是一种轴中轴中伸／细伸多头伸线机，属伸线机，其特征是该多头伸线机主要由主机架、上、下轴承箱固定板、支架、上、下独立轴承箱、上细伸伸线轴、上细伸伸线轮、下细伸伸线轴、下细伸伸线轮、中伸伸线轴、中伸伸线轮、伸线模、喷嘴、贮液箱、水泵、电动机、变向齿轮箱、收线机和控制柜组成；在各上独立轴承箱中分别用轴承安装空腔的中伸伸线轮轴，在各中伸伸线轮轴的前端段上均安装中伸伸线轮，在各中伸伸线轮轴的内腔中均分别用轴承安装上细伸伸线轮轴，在各上细伸伸线轮轴的前端段上安装上细伸伸线轮，各中伸伸线轮轴和各上细伸伸线轮轴均对应成为轴中轴并可分别独立工作，缩小了伸线机体积，节省了投资，节约了能耗和人工费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属伸线机(拉丝机)，尤其是涉及一种中伸/细伸多头伸线机。
技术介绍
现有的伸线机，其精伸、中伸和细伸大多是单机作业，不仅占有的厂房、场地 面积大，增加了设备的投资和人工的费用，而且浪费能源，致使伸线的成本高，效率较 低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴中轴中伸/细伸多头伸线机，实现伸线作业的 一机多用，不仅布局合理，节省厂房、场地的面积，而且减少投资，节约能源，提高伸 线的生产效率。本技术的目的是这样来实现的一种轴中轴中伸/细伸多头伸线机，其特 征是a、该轴中轴中伸/细伸多头伸线机主要由主机架、上轴承箱固定板、下轴承箱 固定板、支架、上独立轴承箱、下独立轴承箱、上细伸伸线轴、上细伸伸线轮、下细伸 伸线轴、下细伸伸线轮、中伸伸线轴、中伸伸线轮、伸线模、喷嘴、贮液箱、水泵、电 动机、变向齿轮箱、收线机和控制柜组成；在主机架平台的后部左右向设置两端用支架 连接的开设有T形槽的上轴承箱固定板和下轴承箱固定板，在此下轴承箱固定板上自左 至右用T形螺栓均布安装下独立轴承箱，在各下独立轴承箱中分别用轴承安装下细伸伸 线轮轴，各下细伸伸线轮轴均呈前后向设置且前后端段均对应外伸呈悬臂状，在各下细 伸伸线轮轴的前端段上分别安装下细伸伸线轮，各下细伸伸线轮自左至右成行排列且各 轮径依次递减，在各下细伸伸线轮轴的后段上分别安装主动链轮和被动链轮，在各相邻 的下细伸伸线轮轴上的主、被动链轮之间对应安装链条，同时在其中之一的下细伸伸线 轮轴上的被动链轮与安装在主机架下部的变向齿轮箱的输出轴之间用链传动相连接，该 变向齿轮箱与安装在主机架下部的细伸电动机之间用皮带或同步带传动，各下细伸伸线 轮在细伸电动机的驱动下作同步旋转；b、在上轴承箱固定板上自左至右用T形螺栓均布安装上独立轴承箱，在各上独 立轴承箱中分别用轴承安装空腔的中伸伸线轮轴，各中伸伸线轮轴均呈前后向设置且前 后端段均外伸呈悬臂状，在各中伸伸线轮轴的前端段上均安装中伸伸线轮，在各中伸伸 线轮轴的后段上均分别安装主动链轮和被动链轮，同时，在各中伸伸线轮轴的内腔中均 分别用轴承安装上细伸伸线轮轴，并使各上细伸伸线轮轴的前后端段均对应外伸出中伸 伸线轮轴呈悬臂状，在各上细伸伸线轮轴的前端段上安装上细伸伸线轮，在各上细伸伸 线轮轴的后段上均分别对应安装主动链轮和被动链轮，这样，各中伸伸线轮和各上细伸 伸线轮均自左至右成行排列，在各相邻的中伸伸线轮轴和各相邻的上细伸伸线轮轴上的 主、被动链轮上对应安装链条，并分别与安装在主机架下部的中伸电动机之间采用链传动或同步带传动驱动，使各中伸伸线轮和各上细伸伸线轮各自作同步旋转，这样一来， 各中伸伸线轮轴和各上细伸伸线轮轴均对应成为轴中轴，共用上独立轴承箱，缩小了本 中伸/细伸多头伸线机的体积，减少了厂房和场地，节省了投资，节约了能源消耗和人 工费用，该中伸伸线轮和上细伸伸线轮可分别独立工作，无论开机或停机互不干扰，中 伸伸线轮和上细伸伸线轮均可一次同时拉伸不同规格的线材；C、在主机架上对应位于各两两相邻的中伸伸线轮之间的上部均分别安装可调 式中伸伸线模架，在各中伸伸线模架中均对应安装中伸伸线模，利用各中伸伸线模的前 后移动，使中伸伸线轮的表面经过长期使用而不易产生沟痕，延长中伸伸线轮的使用寿 命，同样在主机架上位于各上下相邻的上细伸伸线轮与下细伸伸线轮之间的共切线的中 部部位均分别安装可调式细伸伸线模架，在各细伸伸线模架中均对应安装细伸伸线模， 利用各细伸伸线模的前后移动，使细伸伸线轮的表面经过长期使用而不易产生沟痕，延 长上、下细伸伸线轮的使用寿命，提高伸线质量；d、在主机架上对应位于各中伸伸线模的上方均分别安装带有万向喷嘴的喷管， 在主机架上对应位于各相邻的两个细伸伸线模之间的中部上方的部位均分别安装装有万 向喷嘴的喷管，各喷管均与从主机架下部的贮液箱中引出来的管道相接通，利用水泵泵 送过来的润滑液，对各中、细伸伸线模进行喷淋，有效地冲掉各中、细伸伸线模孔中的 金属粉末，减少各伸线模的磨损；e、此外，在主机架下部的贮液箱中，间隔地焊装前后向的立式阻流板并在各阻 流板的下部开口，以有利于回流的润滑液中的金属粉末和杂质的沉淀，提高润滑液的清 洁度；在主机架前部的工作平台上设置底部均布钻孔的水槽，在水槽内由下至上铺设各 层滤布并使各两两相邻的滤布层之间留有间隔，以提高回流润滑液的过滤效果；f、在主机架的底部框架上前后对称地均布安装带调节螺栓的支腿，在各支腿与 地面之间安装防震垫，以利于调整机身和减少震动，降低噪声，改善工作环境；g、在主机架的右外侧安装收线机，该收线机主要由收线机架、排线器、细伸收 线轴和细伸收线轮、电动机、磁粉调节器，中伸收线轴和中伸收线轮组成，该收线机架 分上、下两层，其横断面呈倒梯形(丄形)，为空腔钢结构件，在收线机架上层的前后侧 壁的下部分别自左至右对称成行地安装悬臂的细伸收线轮轴，该细伸收线轮轴以在前后 侧壁上各装四个为佳，在各细伸收线轮轴的外伸段上均对应安装细伸收线轮，在各细伸 收线轮轴的内段上分别单独安装变频机控制的变频电动机，来实现各细伸收线轮的同步 工作，在收线机架上层的前后侧壁的上部对应于各细伸收线轮分别对应安装了摆杆和摆 线器，籍电动机的传动使摆线器左右移动将铜线排列平整，上层收线机为细伸收线用， 在前、后两侧各设有四个细伸收线轮，每个细伸收线轴设有变频机一台与PLC电路串 接，收线机之各摆杆均设有电位器，当张力大小不均时，摆杆即上下移动，当上下移动 的位置信号传达至PLC时，PLC可按信号指示下达指令调节细伸收线轮之速度，保持与 细伸伸线轮之速度同步，在收线机架下层框架的内腔的底部安装左右两台电动机，在每 台电动机的前后侧分别安装磁性调节器，在电动机与各磁性调节器之间分别用皮带或同 步带传动，在收线机架下层的前后两侧分别安装左、右中伸收线轮轴，在各中伸收线轮 轴上均对应安装中伸收线轮，各中伸收线轮轴与各磁性调节器对应用皮带或同步带传动 驱动，该各中伸收线轮轴、各磁性调节器和各电动机的操纵由控制柜中的PLC控制，作同步收线，下层收线机架是中伸收线用的，有四个中伸收线轮，设置在收线机架的前， 后两边，分别由两具电动机驱使四个磁粉调节器分别带动四个中伸收线轮，该中伸收线 轮的轮速由磁粉调节器控制张力，而张力之设定由PLC依据铜线之抗张强度而设定，磁 粉调节器籍张力之大小控制中伸收线速度与中伸伸线速度同步，对应于各中伸收线轮， 在收线机架上安装排线器，籍电动机使排线器之无牙螺杆转动，驱使排线器向左右两侧 移动，在无牙螺杆的两端设置挡板，当排线器到达挡板时触动排线器上弹簧，因而使排 线器原本向左移动的忽而反向朝右移动，当排线器到达右侧挡板时同样触动弹簧后即向 左移动，如此往复可将筒线平整地收绕在中伸收线轮上。h、在主机架的上部，分别安装带有PLC控制器、变频器和显示屏的中伸控制柜 和细伸控制柜，各PLC控制器与中伸、细伸电动机均用导线对应相连接，在显示屏上可 任意设定伸线速度，读取长度、重量，可远程控制伸线、收线的同步运转或停机，提高 生产效率。本技术所提出的轴中轴中伸/细伸多头伸线机，结构合理，使用安全可 靠，实现了伸线作业的一机多用，不仅布局合理，节省厂房、场地的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴中轴中伸／细伸多头伸线机，其特征是：ａ、该轴中轴中伸／细伸多头伸线机主要由主机架（１）、上轴承箱固定板、下轴承箱固定板（２）、支架（３）、上独立轴承箱、下独立轴承箱、上细伸伸线轴（６）、上细伸伸线轮（９）、下细伸伸线轴、下细伸伸线轮（１２）、中伸伸线轮轴（１７）、中伸伸线轮（８）、伸线模、喷管、贮液箱（１４）、水泵（１８）、电动机、变向齿轮箱（２３）、收线机和控制柜组成，在主机架（１）平台的后部左右向设置两端用支架（３）连接的开设有Ｔ形槽的上轴承箱固定板和下轴承箱固定板（２），在此下轴承箱固定板（２）上自左至右用Ｔ形螺栓均布安装下独立轴承箱，在各下独立轴承箱中分别用轴承安装下细伸伸线轮轴，各下细伸伸线轮轴均呈前后向设置且前后端段均对应外伸呈悬臂状，在各下细伸伸线轮轴的前端段上分别安装下细伸伸线轮（１２），各下细伸伸线轮（１２）自左至右成行排列且各轮径依次递减，在各下细伸伸线轮轴的后段上分别安装主动链轮和被动链轮，在各相邻的下细伸伸线轮轴上的主、被动链轮之间对应安装链条，同时在其中之一的下细伸伸线轮轴上的被动链轮与安装在主机架（１）下部的变向齿轮箱（２３）的输出轴之间用链传动相连接，该变向齿轮箱（２３）与安装在主机架（１）下部的细伸电动机（２２）之间用皮带或同步带传动；ｂ、在此上轴承箱固定板上自左至右用Ｔ形螺栓均布安装上独立轴承箱，在各上独立轴承箱中分别用轴承安装空腔的中伸伸线轮轴（１７），各中伸伸线轮轴（１７）均呈前后向设置且前后端段均外伸呈悬臂状，在各中伸伸线轮轴（１７）的前端段上均安装中伸伸线轮（８），在各中伸伸线轮轴（１７）的后段上均分别安装中伸主动链轮和中伸被动链轮（５），同时，在各中伸伸线轮轴（１７）的内腔中均分别用轴承安装上细伸伸线轮轴（６），并使各上细伸伸线轮轴（６）的前后端段均对应外伸出中伸伸线轮轴（１７）呈悬臂状，在各上细伸伸线轮轴（６）的前端段上安装上细伸伸线轮（９），在各上细伸伸线轮轴（６）的后段上均分别对应安装细伸主动链轮（４）和细伸被动链轮，各中伸伸线轮（８）和各上细伸伸线轮（９）均自左至右成行排列，在各相邻的中伸伸线轮轴（１７）和各相邻的上细伸伸线轮轴（６）上的主、被动链轮上对应安装链条，并分别与安装在主机架（１）下部的中伸电动机（２５）之间采用链传动或同步带传动驱动，各中伸伸线轮轴（１７）和各上细伸伸线轮轴（６）均成为轴中轴，共用上独立轴承箱；ｃ、在主机架（１）上对应位于各两...

【技术特征摘要】
1. 一种轴中轴中伸/细伸多头伸线机，其特征是a、该轴中轴中伸/细伸多头伸线机主要由主机架(1)、上轴承箱固定板、下轴承箱 固定板(2)、支架(3)、上独立轴承箱、下独立轴承箱、上细伸伸线轴(6)、上细伸伸线 轮(9)、下细伸伸线轴、下细伸伸线轮(12)、中伸伸线轮轴(17)、中伸伸线轮(8)、伸线 模、喷管、贮液箱(14)、水泵(18)、电动机、变向齿轮箱(23)、收线机和控制柜组成， 在主机架(1)平台的后部左右向设置两端用支架(3)连接的开设有T形槽的上轴承箱固定 板和下轴承箱固定板(2)，在此下轴承箱固定板(2)上自左至右用T形螺栓均布安装下独 立轴承箱，在各下独立轴承箱中分别用轴承安装下细伸伸线轮轴，各下细伸伸线轮轴均 呈前后向设置且前后端段均对应外伸呈悬臂状，在各下细伸伸线轮轴的前端段上分别安 装下细伸伸线轮(12)，各下细伸伸线轮(12)自左至右成行排列且各轮径依次递减，在各 下细伸伸线轮轴的后段上分别安装主动链轮和被动链轮，在各相邻的下细伸伸线轮轴上 的主、被动链轮之间对应安装链条，同时在其中之一的下细伸伸线轮轴上的被动链轮与 安装在主机架(1)下部的变向齿轮箱(23)的输出轴之间用链传动相连接，该变向齿轮箱 (23)与安装在主机架(1)下部的细伸电动机(22)之间用皮带或同步带传动；b、在此上轴承箱固定板上自左至右用T形螺栓均布安装上独立轴承箱，在各上独立 轴承箱中分别用轴承安装空腔的中伸伸线轮轴(17)，各中伸伸线轮轴(17)均呈前后向 设置且前后端段均外伸呈悬臂状，在各中伸伸线轮轴(17)的前端段上均安装中伸伸线轮 (8)，在各中伸伸线轮轴(17)的后段上均分别安装中伸主动链轮和中伸被动链轮(5)，同 时，在各中伸伸线轮轴(17)的内腔中均分别用轴承安装上细伸伸线轮轴(6)，并使各上 细伸伸线轮轴(6)的前后端段均对应外伸出中伸伸线轮轴(17)呈悬臂状，在各上细伸伸 线轮轴(6)的前端段上安装上细伸伸线轮(9)，在各上细伸伸线轮轴(6)的后段上均分别 对应安装细伸主动链轮(4)和细伸被动链轮，各中伸伸线轮(8)和各上细伸伸线轮(9)均 自左至右成行排列，在各相邻的中伸伸线轮轴(17)和各相邻的上细伸伸线轮轴(6)上的 主、被动链轮上对应安装链条，并分别与安装在主机架(1)下部的中伸电动机(25)之间 采用链传动或同步带传动驱动，各中伸伸线轮轴(17)和各上细伸伸线轮轴(6)均成为轴 中轴，共用上独立轴承箱；C、在主机架(1)上对应位于各两两相邻的中伸伸线轮(8)之间的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理文，刘维人，
申请(专利权)人：刘理文，刘维人，刘维廉，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]