拉丝机的卸荷载皮带轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机的卸荷载皮带轮，特征是：采用在主轴的一端套设卸荷轴座，在卸荷轴座与主轴的端部设置花键盖，在卸荷轴座外分别套设有轴承隔圈和油封，在轴承隔圈两端分别设有深沟球轴承，在深沟球轴承上设置皮带轮，在油封上设有下托板，下托板由第二螺钉与皮带轮固定，花键盖利用第一螺钉与皮带轮固定；在卸荷轴座的内侧两端围绕主轴设有第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承，在第二圆柱滚子轴承外围绕主轴套设撑圈，在撑圈上套设压板，压板利用第四螺钉与卸荷轴座固定；在主轴的另一端的键槽内设置圆头平键，在主轴的另一端上套设带轮。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便；能使传动稳定，从而使整个拉丝流程在一个稳定的环境下工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉丝机的卸荷载皮带轮，尤其是一种将电机的转速卸荷载传递出去的装置。
技术介绍
卸荷载皮带轮用于卸荷作用，这就要求结构设计合理，能稳定工作，使卸荷传出去 的转速达到稳定。在已有的技术中，用于拉丝机卸荷载传动的方法有多种，这些卸荷装置笨拙，稳定 性差，不能有效的将转速卸荷到所需的稳定转速。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、传动稳定 的拉丝机的卸荷载皮带轮。按照本技术提供的技术方案，一种拉丝机的卸荷载皮带轮，特征是采用在主 轴的一端套设卸荷轴座，在卸荷轴座与主轴的端部设置花键盖，在卸荷轴座外分别套设有 轴承隔圈和油封，在轴承隔圈两端分别设有深沟球轴承，在深沟球轴承上设置皮带轮，在油 封上设有下托板，下托板由第二螺钉与皮带轮固定，花键盖利用第一螺钉与皮带轮固定；在 卸荷轴座的内侧两端围绕主轴设有第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承，在第二圆柱滚 子轴承外围绕主轴套设撑圈，在撑圈上套设压板，压板利用第四螺钉与卸荷轴座固定；在主 轴的另一端的键槽内设置圆头平键，在主轴的另一端上套设带轮，并利用第五螺钉将轴端 压板固定在主轴上。在所述压板与第二圆柱滚子轴承之间设有轴承垫圈。本技术结构简单，拆装方便；能使传动稳定，从而使整个拉丝流程在意个稳定 的环境下工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示拉丝机卸荷载皮带轮包括花键盖1、皮带轮2、卸荷轴座3、主轴4、第一 螺钉5、第二螺钉6、第三螺钉7、第四螺钉8、第五螺钉9、深沟球轴承10、第一圆柱滚子轴承 11、第二圆柱滚子轴承12、压板13、轴承垫圈14、油封15、下托板16、轴承隔圈17、带轮18、 轴端压板19、圆头平键20、撑圈21等。本技术采用在主轴4的一端套设卸荷轴座3，在卸荷轴座3与主轴4的端部 设置花键盖1，在卸荷轴座3外分别套设有轴承隔圈17和油封15，在轴承隔圈17两端分别设有深沟球轴承10，在深沟球轴承10上设置皮带轮2，在油封15上设有下托板16，下托板 16由第二螺钉6与皮带轮2固定，花键盖1利用第一螺钉5与皮带轮2固定；在卸荷轴座 3的内侧两端围绕主轴4设有第一圆柱滚子轴承11和第二圆柱滚子轴承12，在第二圆柱滚 子轴承12外围绕主轴4套设撑圈21，在撑圈21上套设压板13，压板13利用第四螺钉8与 卸荷轴座3固定，在压板13与第二圆柱滚子轴承12之间设有轴承垫圈14 ；在主轴4的另 一端的键槽内设置圆头平键20，在主轴4的另一端上套设带轮18，并利用第五螺钉9将轴 端压板19固定在主轴4上。 本技术的工作原理工作时，利用第三螺钉7将卸荷轴座3与机架固定，花键 盖1被第一螺钉5固定在皮带轮2上用于防尘跟限制深沟球轴承10的左右位移。深沟球 轴承10用于承受径向、轴向载荷。第一圆柱滚子轴承11、第二圆柱滚子轴承12用于承受较 大的径向载荷。主轴4起连接、传递作用。卸荷轴座3支撑整个装置。压板13跟轴承垫圈 14配合限制圆柱滚子轴承12产生左右移动。下托板16跟油封15配合固定在皮带轮2上 防尘跟防止油外泄。轴承隔圈17用于隔开、阻止两个深沟球轴承10产生左右移动。圆头 平键20连接带轮18跟主轴4使两者同步转动。轴端压板19限制带轮18左右位移，防尘。 撑圈21作用于带轮18跟第二圆柱滚子轴承12之间，限制两者产生左右位移。通过皮带轮 2的转动带动带轮18转动，带轮18将动力传递出去，进行下一步操作。权利要求一种拉丝机的卸荷载皮带轮，其特征是采用在主轴(4)的一端套设卸荷轴座(3)，在卸荷轴座(3)与主轴(4)的端部设置花键盖(1)，在卸荷轴座(3)外分别套设有轴承隔圈(17)和油封(15)，在轴承隔圈(17)两端分别设有深沟球轴承(10)，在深沟球轴承(10)上设置皮带轮(2)，在油封(15)上设有下托板(16)，下托板(16)由第二螺钉(6)与皮带轮(2)固定，花键盖(1)利用第一螺钉(5)与皮带轮(2)固定；在卸荷轴座(3)的内侧两端围绕主轴(4)设有第一圆柱滚子轴承(11)和第二圆柱滚子轴承(12)，在第二圆柱滚子轴承(12)外围绕主轴(4)套设撑圈(21)，在撑圈(21)上套设压板(13)，压板(13)利用第四螺钉(8)与卸荷轴座(3)固定；在主轴(4)的另一端的键槽内设置圆头平键(20)，在主轴(4)的另一端上套设带轮(18)，并利用第五螺钉(9)将轴端压板(19)固定在主轴(4)上。2.如权利要求1所述的拉丝机的卸荷载皮带轮，其特征是在所述压板(13)与第二圆 柱滚子轴承(12)之间设有轴承垫圈(14)。专利摘要本技术涉及一种拉丝机的卸荷载皮带轮，特征是采用在主轴的一端套设卸荷轴座，在卸荷轴座与主轴的端部设置花键盖，在卸荷轴座外分别套设有轴承隔圈和油封，在轴承隔圈两端分别设有深沟球轴承，在深沟球轴承上设置皮带轮，在油封上设有下托板，下托板由第二螺钉与皮带轮固定，花键盖利用第一螺钉与皮带轮固定；在卸荷轴座的内侧两端围绕主轴设有第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承，在第二圆柱滚子轴承外围绕主轴套设撑圈，在撑圈上套设压板，压板利用第四螺钉与卸荷轴座固定；在主轴的另一端的键槽内设置圆头平键，在主轴的另一端上套设带轮。本技术结构简单，拆装方便；能使传动稳定，从而使整个拉丝流程在一个稳定的环境下工作。文档编号B21C1/02GK201618734SQ20102014330公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日专利技术者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机的卸荷载皮带轮，其特征是：采用在主轴（４）的一端套设卸荷轴座（３），在卸荷轴座（３）与主轴（４）的端部设置花键盖（１），在卸荷轴座（３）外分别套设有轴承隔圈（１７）和油封（１５），在轴承隔圈（１７）两端分别设有深沟球轴承（１０），在深沟球轴承（１０）上设置皮带轮（２），在油封（１５）上设有下托板（１６），下托板（１６）由第二螺钉（６）与皮带轮（２）固定，花键盖（１）利用第一螺钉（５）与皮带轮（２）固定；在卸荷轴座（３）的内侧两端围绕主轴（４）设有第一圆柱滚子轴承（１１）和第二圆柱滚子轴承（１２），在第二圆柱滚子轴承（１２）外围绕主轴（４）套设撑圈（２１），在撑圈（２１）上套设压板（１３），压板（１３）利用第四螺钉（８）与卸荷轴座（３）固定；在主轴（４）的另一端的键槽内设置圆头平键（２０），在主轴（４）的另一端上套设带轮（１８），并利用第五螺钉（９）将轴端压板（１９）固定在主轴（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾康建，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]