带有抛光管的水箱拉丝机制造技术

一种带有抛光管的水箱拉丝机，主要由水箱、进口模、主动塔轮组、被动塔轮组、中间模和出口模构成，水箱壁上对应出口模开设有出口通道，所述出口模对应设在出口通道内侧，出口模的出口端上连接有一抛光管，该抛光管穿过出口通道密封卡接在水箱之上；所述抛光管由头、尾两段连接构成，抛光管头段与出口模的出口端密封连接，抛光管尾段伸出水箱外；所述抛光管的管腔由两个以底面拼接的圆锥形空腔构成，抛光管上设引风孔，该引风孔从抛光管管壁外向出口模的出口端侧倾斜。本实用新型专利技术结构简单，可以使加工得到的线材在成形时已经进行了抛光，从而无需再进行酸洗，即可进行丝材的镀锌和镀铜等丝材的表面处理工艺，避免了现有技术酸洗预处理对环境的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有抛光管的水箱拉丝机，用于金属制品行业，属于金属 线材的拉拔设备

技术介绍
在外力作用下，使金属线材坯料强行通过模具，金属线材坯料的横截面积 在模具的挤压下被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸的加工方法称 为金属拉丝工艺。挤压金属线材坯料，改变其形状、尺寸的模具称为拉丝模。 用金属拉丝工艺加工的黑色及有色金属的线材，具有尺寸精确、表面质量高、 容易变换品种规格、加工设备简单、操作方便等特点，所以它的产品广泛地应 用于轻工业、建筑业、机械电机制造业和汽车制造业等。在金属拉丝加工工艺中，根据采用的润滑剂种类的不同，拉丝机(Wire Drawing Machine)分为干式拉丝机和湿式拉丝机两种，使用干燥粉粒状润滑 剂的是干式拉丝机，使用水溶性或油溶性液体润滑剂的是湿式拉丝机。现在常 用的湿式拉丝机是新钢特殊钢公司的9/450水箱拉丝机(刘行之，9/450水箱 拉丝机，金属制品2006， 2第32巻第一期)，这种水箱拉丝机是用充满在水 箱中的水来降低拉丝时产生的热量，润滑剂则与水混合。该水箱拉丝机的结构 如附图l所示，主要由水箱(1)、进口模(2)、主动塔轮组(6)、被动塔轮组 (3 )、中间模(4 )和出口模(7 )构成。在水箱(1 )的左上角固设进口模(2 )， 右下角固设出口模(2);主动塔轮组(6)设在水箱(1)中出口模(7)的一 侧；被动塔轮组(3 )设在水箱(1)中进口模(2)的一侧；中间模(4)根据 拉拔道次的需要而设有多个，固定在中间模i^莫架(5 )上，中间模模架(5 )设 在主动塔轮组(6)和被动塔轮组(3 )之间，中间模(4 )的出口朝向主动塔 轮组。水箱拉丝机在工作时，置于放线架上的金属线材坯料的头端经轧头机轧 尖后，首先穿过进口模，依次绕过主动塔轮组顶端的第一片塔轮被动塔轮组顶 端的第一片塔轮后，再穿过设在中间模模架顶端的第一中间模，依次类推，最 终，金属线材坯料的头端穿过出口模后，制成成品丝。这样的成品丝存在的缺点是成品丝表面残留有拉丝过程中使用的润滑剂 和拉丝过程中产生的氧化皮等杂质。所以在成品丝后续的镀锌、镀铜工艺中， 需要首先用酸洗的方法去除润滑剂和氧化皮等杂质。而用酸洗法去除氧化皮是 通过酸与钢丝表面中的金属铁及其氧化物产生化学作用来剥离或溶解钢丝表面的氧化皮，从而净化钢丝表面，由于所采用的酸洗液种类、浓度、酸液温度 的不同，酸对设备、人体、环境的危害程度也不同，但这种危害愈来愈引起人 们的重视，尤其是对环境带来的危害更不容忽视。据报道、世界钢铁酸洗用酸 每年已达到l.l亿吨，它形成的环保问题，表现在酸雾和强碱中和后的废酸和 漂洗水对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种带有抛光管的水箱拉丝机，目的是解决现有的水箱 拉丝机拉出的成品丝，表面残留有杂质，需要再次酸洗除杂的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种带有抛光管的水箱拉丝 机，主要由水箱、进口模、主动塔轮组、被动塔轮组、中间模和出口模构成， 水箱壁上对应出口^f莫开设有出口通道，所述出口^f莫对应设在出口通道内侧，出 口模的出口端上连接有一抛光管，该抛光管穿过出口通道密封卡接在水箱之 上；所述抛光管由头、尾两段连接构成，抛光管头段与出口模的出口端密封连 接，抛光管尾段伸出水箱外；所述抛光管的管腔由两个以底面拼接的圆锥形空 腔构成，抛光管上设引风孔，该引风孔从抛光管管壁外向出口模的出口端侧倾 斜。1、 上述方案中，所述抛光管头段与出口模的出口端间设密封垫密封连接； 在出口模的出口端、密封垫以及抛光管头段下设托板，托板与出口模的出口端、 抛光管头段固定连接。2、 上述方案中，所述密封垫采用耐温IO(TC 800。C的橡胶或者塑料的密 封垫，这样的密封垫在出口模和抛光管的温度升高时，接受传导热，温度会随 之升高，因此会在出口模和抛光管之间涨紧，使出口模和抛光管之间密封紧密， 水箱中的水不能进入抛光管。上述技术方案中的有关内容解释如下本专利技术工作原理是拉拔时金属丝材在出口4莫模孔变形区内所承受的力有 三种，即拉拔力、正压力和外摩擦力。拉拔力是拉拔过程中的正作用力，是 拉丝机给与并加在拉丝模出口端的丝材的轴向上的拉力，它在丝材内部产生拉 应力，使丝材沿轴线方向不断通过模孔完成拉拔过程。正压力是出口模模孔壁 的反作用力，当丝材受拉拔力的作用向前移动时，模孔壁产生阻碍金属流动的 力，该力在变形区内产生，它的方向总是垂直于模孔壁。拉拔时金属线材与拉 丝模工作锥和定径面相互接触并滑动，由于正压力作用，产生外摩擦力，外摩擦力的方向总与丝材运动的方向相反，并与模孔壁成切线方向。这三种力在拉拔丝材时所消耗能量而做的功主要有两部分组成，即金属实际主变形功，这 是拉拔功中的有用功；金属和出口模模孔的摩擦而产生的外摩擦损耗功。外摩 擦损耗功转变成为热量， 一部分传递给水箱里的水，另一部分传导到与出口模 接触的抛光管，使抛光管的温度升高。当丝材通过抛光管时，温度会升高，当 丝材走到抛光管的头端时，会遇到外环境的冷空气，冷空气使热的丝材骤然冷 却，残留在丝材表面的润滑剂和氧化皮等杂质会与丝材分离，使得丝材被抛光。 但是，当抛光管的温度升到一定程度后，残留在丝材表面的润滑剂和氧化皮等 杂质会燃烧。这时需要降低抛光管的温度，因此需要在抛光管上开设斜孔，使 得从？ 1风孔进入抛光管的冷风与前进的丝材之间迎面接触，在抛光管的内腔同 时进行冷却和丝材抛光。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果1、 本专利技术将抛光管分成抛光管头端和抛光管尾端后，在用螺紋连接的方式 使两者连接在一起，可以清楚在抛光管空腔内进行抛光时产生的碎屑。2、 本专利技术通过在抛光管上开设朝向出口模的引风孔，使得丝材在抛光管的 管腔内同时进行冷却和抛光。3、 本专利技术结构简单，可以使加工得到的线材在成形时已经进行了抛光，从 而无需再进行酸洗，即可进行丝材的镀锌和镀铜等丝材的表面处理工艺，避免 了现有技术酸洗预处理对环境的污染。附图说明附图1为水箱拉丝机示意附图2为本专利技术示意附图3为附图2的A部放大图。以上附图中，1、水箱；2、进口模；3、被动塔轮组；4、中间模；5、中间 模模架；6、主动塔轮组；7、出口模；8、抛光管；12、引风孔；13、抛光管 头段；14、抛光管尾段；17、出口通道；18、托板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述实施例 一种带有抛光管的水箱拉丝机如附图2和附图3所示， 一种带有抛光管的水箱拉丝机，主要由水箱1、 进口模2、主动塔轮组6、被动塔轮组3、中间模4和出口模7构成，水箱壁 上对应出口模7开设有出口通道17,所述出口模7对应设在出口通道17内侧， 出口模7的出口端上连接有一抛光管8,该抛光管8穿过出口通道17密封卡接在水箱l之上，抛光管的头端中部设置一个凸圈，当抛光管从水箱1的内侧向外穿的时候，凸圈限位抛光管；然后在水箱1外用螺母将抛光管固定，在水 箱1两侧设置垫圈，使抛光管和水箱1之间达到密封的效果。所述抛光管8 由头、尾两段连接构成，抛光管头段13与出口模7的出口端密封连接，抛光 管尾段14伸出水箱1外；所述抛光管8的管腔由两个以底面拼接的圆锥形空 腔构成，抛光管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有抛光管的水箱拉丝机，主要由水箱（１）、进口模（２）、主动塔轮组（６）、被动塔轮组（３）、中间模（４）和出口模（７）构成，水箱壁上对应出口模（７）开设有出口通道（１７），其特征在于：所述出口模（７）对应设在出口通道（１７）内侧，出口模（７）的出口端上连接有一抛光管（８），该抛光管（８）穿过出口通道（１７）密封卡接在水箱（１）之上；所述抛光管（８）由头、尾两段连接构成，抛光管头段（１３）与出口模（７）的出口端密封连接，抛光管尾段（１４）伸出水箱（１）外；所述抛光管（８）的管腔由两个以底面拼接的圆锥形空腔构成，抛光管上设引风孔（１２），该引风孔（１２）从抛光管管壁外向出口模（７）的出口端侧倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥银，
申请(专利权)人：孔祥银，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]