一种自动化拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机设备技术领域，具体涉及一种自动化拉丝机，它包括拉丝机底座，所述拉丝机底座的顶部设有拉丝机构，所述拉丝机构包括设于拉丝机底座顶部的冷却箱、固定连接于冷却箱内的固定板、设于固定板顶部的下模板、设于下模板顶部的上模板及设于上模板顶部的升降杆，所述升降杆的顶部设有升降气缸，所述上模板螺纹连接于升降杆的底部，所述下模板螺纹连接于固定板的顶部，所述拉丝机构设有多组且并行设置在拉丝机底座的顶部，所述冷却箱包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体设于第二箱体的一侧，所述第一箱体与第二箱体之间设有密封机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化拉丝机
本技术涉及拉丝机设备
，特别是涉及一种自动化拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。目前，公开号为CN208321638U的中国专利公开了一种拉丝机，它包括机架、设置于机架上的拉丝机构以及设置于拉丝机构上方的喷淋机构，拉丝机构包括转动连接于机架上第一锥形辊、第二锥形辊以及固定连接于机架上的支撑杆，第一锥形辊和第二锥形辊上开设有承接槽，支撑杆沿其长度方向固定连接有多个拉丝环，拉丝环上开设有拉丝孔，拉丝孔的直径以支撑杆靠近机架一端为起点向另一端逐渐将减小；所述喷淋机构上连接有对拉丝油循环使用的循环机构；所述循环机构上连接有对拉丝油内含有的铜屑进行过滤的过滤器。这种拉丝机虽然解决了拉丝油浪费的问题，达到了对拉丝油中含有的铜屑及进行过滤并循环利用，不造成资源的浪费的效果，但是：这种拉丝机无法根据实际的要求选择不同的拉丝模具，实际生产中，往往出现需要将钢丝拉拔成不同直径大小的情况，传统的拉丝机往往不具备更换模具的优势，对于不同的加工需求需要不同的设备进行完成。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种自动化拉丝机，其具有便于根据需求自动切换所使用的模具的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化拉丝机，包括拉丝机底座，所述拉丝机底座的顶部设有拉丝机构，所述拉丝机构包括设于拉丝机底座顶部的冷却箱、固定连接于冷却箱内的固定板、设于固定板顶部的下模板、设于下模板顶部的上模板及设于上模板顶部的升降杆，所述升降杆的顶部设有升降气缸，所述上模板螺纹连接于升降杆的底部，所述下模板螺纹连接于固定板的顶部，所述拉丝机构设有多组且并行设置在拉丝机底座的顶部，所述冷却箱包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体设于第二箱体的一侧，所述第一箱体与第二箱体之间设有密封机构。通过采用上述技术方案，拉丝机构设置有多组，且每组拉丝机构中的下模板、上模板型号规格均不同，可以实现不同性能下的拉丝，使用时只需要选择对应的模板即可，而不需要使用的上模板受到升降气缸的控制悬挂在顶部，不会参与到整个拉丝机的工作流程中，上模板螺纹连接于升降杆且下模板螺纹连接于固定板，保证对应的两组模板能够随时进行更换，密封机构用于保证冷却箱内部的密封，冷却箱作为分离式的体系结构，更利于对冷却箱内部的零部件部进行检修、维护、更换等操作。进一步设置：所述密封机构包括固定连接于第一箱体一侧的密封嵌入板、固定连接于第二箱体靠近第一箱体一侧的密封槽及设于第一箱体、第二箱体底部的隔离箱，所述第一箱体底部的两侧固定连接有滑动块，所述冷却箱的外部固定连接有密封外壳，所述密封外壳靠近冷却箱的一侧设有滑动槽。通过采用上述技术方案，密封嵌入板嵌入在密封槽中，实现定位对接的同时，将第一箱体与第二箱体的底部进行初步密封，防止冷却箱内注水后出现快速漏水的现象，密封外壳设置在冷却箱体的底部，一是能够承载冷却箱内放出的水，二是用于将水引导至后续的循环系统。进一步设置：所述第一箱体、第二箱体顶部的两端设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定连接于第二箱体顶部的第一锁紧台、固定连接于第一箱体顶部的第二锁紧台、贯穿第一锁紧台与第二锁紧台的锁紧螺钉。通过采用上述技术方案，锁紧机构用于保证第一箱体与第二箱体之间的定位连接，防止拉丝机工作时，第一箱体与第二箱体分离，容易导致钢丝损坏，设备遭到破坏，工作无法继续正常进行。进一步设置：所述隔离箱的底部设有出水口，所述出水口的一端固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道远离出水口的一端连通有抽水泵，所述抽水泵远离第一连接管道的一端设有与抽水泵连通的第二连接管道，所述第二连接管道的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部设有球阀，所述冷却箱顶部的一侧设有进水口，所述球阀与进水口互相连通。通过采用上述技术方案，抽水泵可以将隔离箱内的水抽出到蓄水箱中，球阀用于控制蓄水箱向冷却箱内进行注水。进一步设置：所述第一箱体内壁的两端固定连接有拉丝辊，所述冷却箱体外部的一侧设有送料辊，所述冷却箱体外部的另一侧设有收料辊。进一步设置：所述冷却箱靠近顶部一侧的内壁固定连接有第一引导辊，所述冷却箱靠近顶部另一侧的内壁固定连接有第二引导辊。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过拉丝机构的设置，便于在工作时选择对应合适的模具，根据性能要求对钢丝进行拉丝作业，各模具可根据选择要求进行独立工作，不需要工作的模具不会影响到正常工作的使用，通过密封机构与锁紧机构的设置，冷却箱形成分离式设计，分离时有助于操作工对设备内部进行维护、检修、安装和更换，同时，保证了工作时冷却箱的大部分密封性能，即使出现少量漏水的情况也能够随时进行补水，泄露的水不会外溢到外部，整个拉丝机还附带水循环系统，节约用水，减少了成本。附图说明此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中密封机构的结构示意图。图中，1、拉丝机底座；2、拉丝机构；21、冷却箱；211、第一箱体；212、第二箱体；22、固定板；23、下模板；24、上模板；25、升降杆；3、升降气缸；4、密封机构；41、密封嵌入板；42、密封槽；43、隔离箱；5、滑动块；6、密封外壳；7、滑动槽；8、锁紧机构；81、第一锁紧台；82、第二锁紧台；83、锁紧螺钉；9、出水口；10、第一连接管道；11、第二连接管道；12、抽水泵；13、蓄水箱；14、球阀；15、进水口；16、拉丝辊；17、送料辊；18、收料辊；19、第一引导辊；20、第二引导辊。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例1：一种自动化拉丝机，如图1、图2所示，拉丝机的底部为拉丝机底座1，拉丝机底座1的顶部设有固定在拉丝机底座1身上的隔离箱43，隔离箱43的顶部设有冷却箱21，冷却箱21分为第一箱体211与第二箱体212，第一箱体211与第二箱体212之间设有密封机构4。如图1、图2所示，密封机构4包括密封嵌入板41、密封槽42、隔离箱43，密封嵌入板41固定在第一箱体211底部靠近第二箱体212的一端，密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化拉丝机，包括拉丝机底座（1），其特征在于：所述拉丝机底座（1）的顶部设有拉丝机构（2），所述拉丝机构（2）包括设于拉丝机底座（1）顶部的冷却箱（21）、固定连接于冷却箱（21）内的固定板（22）、设于固定板（22）顶部的下模板（23）、设于下模板（23）顶部的上模板（24）及设于上模板（24）顶部的升降杆（25），所述升降杆（25）的顶部设有升降气缸（3），所述上模板（24）螺纹连接于升降杆（25）的底部，所述下模板（23）螺纹连接于固定板（22）的顶部，所述拉丝机构（2）设有多组且并行设置在拉丝机底座（1）的顶部，所述冷却箱（21）包括第一箱体（211）与第二箱体（212），所述第一箱体（211）设于第二箱体（212）的一侧，所述第一箱体（211）与第二箱体（212）之间设有密封机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化拉丝机，包括拉丝机底座（1），其特征在于：所述拉丝机底座（1）的顶部设有拉丝机构（2），所述拉丝机构（2）包括设于拉丝机底座（1）顶部的冷却箱（21）、固定连接于冷却箱（21）内的固定板（22）、设于固定板（22）顶部的下模板（23）、设于下模板（23）顶部的上模板（24）及设于上模板（24）顶部的升降杆（25），所述升降杆（25）的顶部设有升降气缸（3），所述上模板（24）螺纹连接于升降杆（25）的底部，所述下模板（23）螺纹连接于固定板（22）的顶部，所述拉丝机构（2）设有多组且并行设置在拉丝机底座（1）的顶部，所述冷却箱（21）包括第一箱体（211）与第二箱体（212），所述第一箱体（211）设于第二箱体（212）的一侧，所述第一箱体（211）与第二箱体（212）之间设有密封机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝机，其特征在于：所述密封机构（4）包括固定连接于第一箱体（211）一侧的密封嵌入板（41）、固定连接于第二箱体（212）靠近第一箱体（211）一侧的密封槽（42）及设于第一箱体（211）、第二箱体（212）底部的隔离箱（43），所述第一箱体（211）底部的两侧固定连接有滑动块（5），所述冷却箱（21）的外部固定连接有密封外壳（6），所述密封外壳（6）靠近冷却箱（21）的一侧设有滑动槽（7）。


3.根据权利要求2所述的一种自动化拉丝机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32