一种连续热镀锌产品的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种连续热镀锌产品的生产方法，包括：确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息。将厚度范围为0.25～2.50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成大锌花钢板；第一批钢板的重量通过第一配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第二批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成小锌花钢板；第二批钢板的重量通过第二配比公式确定；将厚度范围为0.25～0.80mm的第三批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成细小锌花钢板；第三批钢板的重量通过第三配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第四批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成无锌花钢板；第四批钢板的重量通过第四配比公式确定。该生产方法能增强钢板镀锌工作的计划性，有效避免生产的钢板表面锌花尺寸不合格产品，减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及。
技术介绍
在连续热镀锌生产过程中，向锌液添加适量锑能够使镀锌板表面形成锌花，因此， 一条生产大锌花和小锌花镀锌产品的连续热镀锌产线能够根据市场需求情况，通过降低锑 元素含量的方法转换为生产无锌花镀锌产品的产线。 现有大锌花产品转换为无锌花产品的方法主要为淘锌降锑法和连续生产降锑法。 其中，连续生产降锑法是指大锌花镀锌产品向无锌花镀锌产品转换时，集中生产薄规格、厚 锌层的镀锌产品，利用带钢表面挂锌将锌液中的锑含量降低，此方法能够在较短的时间内 降低锌液的锑含量，但是存在较大弊端。 现有技术中的生产方法缺少计划性，容易造成备料数量与产线产量不匹配；产出 的镀锌产品表面锌花尺寸不均匀，易造成锌花产品不合格。
技术实现思路
本申请提供的，解决了或部分解决了现有技术中 的生产方法缺少计划性，产出的镀锌产品表面锌花尺寸不均匀，易造成锌花产品不合格的 技术问题，实现了增强钢板镀锌工作的计划性，有效避免在连续热镀锌产线大锌花产品向 锌花产品转换期间产生锌花尺寸不合格产品，减少经济损失的技术效果。 本申请提供了，用于生产大锌花钢板、小锌花钢 板、细小锌花钢板及无锌花钢板；所述生产方法包括以下步骤： 确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息； 将厚度范围为0. 25~2. 50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成所述 大锌花钢板；所述第一批钢板的重量通过第一配比公式确定； 将厚度范围为0. 25~2. 50mm的第二批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成 所述小锌花钢板；所述第二批钢板的重量通过第二配比公式确定； 将厚度范围为0. 25~0. 80mm的第三批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成 所述细小锌花钢板；所述第三批钢板的重量通过第三配比公式确定； 将厚度范围为〇. 25~2. 50mm的第四批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成 所述无锌花钢板；所述第四批钢板的重量通过第四配比公式确定； 其中，每一批所述钢板镀锌处理结束后，向所述锌锅内补充锌液。 作为优选，所述确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息，包括： 确定所述锌锅内锌液的总重量，记为m，单位为吨； 确定所述锌液的铺含量，以质量百分比计算，记为X ; 确定每吨所述第一批钢板消耗的所述锌液的重量，记为nl，单位为吨； 确定每吨所述第二批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n2,单位为吨； 确定每吨所述第三批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n3,单位为吨； 确定每吨所述第四批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n4,单位为吨。 作为优选，所述第一批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0. 02% ; 所述第二批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0. 01% ; 所述第三批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0. 005% ; 所述第四批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为y，所述y小于0. 005%。 作为优选，所述第一批钢板的重量记为P1，单位为吨； 所述第一配比公式为： PI = log(1 nl/m) (0. 02/x)； 所述第二批钢板的重量记为P2,单位为吨； 所述第二配比公式为： P2 = log(ln2/n)(0. 01/0. 02)； 所述第三批钢板的重量记为P3,单位为吨； 所述第三配比公式为： P3 = log(ln3/n)(0. 005/0. 01)； 所述第四批钢板的重量记为P4,单位为吨； 所述第四配比公式为： P4 = log(1 n4/m) (y/0. 005)。 作为优选，所述第一批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行； 所述第二批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行； 所述第三批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行；所述细小锌花钢板通 过光整机进行光整，所述光整机的工作辊粗糙度大于等于3. 0。 作为优选，所述大锌花钢板表面的锌花直径大于等于5mm ; 所述小锌花钢板表面的锌花直径大于等于2mm且小于5mm ; 所述细小锌花钢板表面的锌花直径大于等于1mm且小于2mm ; 所述无锌花钢板表面的锌花直径小于1mm。 作为优选，每一批所述钢板镀锌处理结束后，向所述锌锅内加入不含锑的锌铝合 金锭，使所述锌锅内的锌液总重量与初始相同。 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 由于采用了根据锌液和钢板的参数信息合理设计各批次钢板的厚度进行镀锌处 理，通过配比公式确定各个批次钢板的重量，能够顺利实现连续热镀锌产线由大锌花钢板 生产向小锌花钢板、细小锌花钢板直至无锌花钢板生产的转换，且保证各批次钢板表面镀 锌层上的锌花尺寸均匀。这样，有效解决了现有技术中的生产方法缺少计划性，产出的镀锌 产品表面锌花尺寸不均匀，易造成锌花产品不合格的技术问题，实现了增强钢板镀锌工作 的计划性，有效避免在连续热镀锌产线大锌花产品向锌花产品转换期间产生锌花尺寸不合 格产品，减少经济损失的技术效果。【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的连续热镀锌产品的生产方法的流程图。【具体实施方式】 本申请实施例提供的，解决了或部分解决了现有 技术中的生产方法缺少计划性，产出的镀锌产品表面锌花尺寸不均匀，易造成锌花产品不 合格的技术问题，通过合理设计各批次钢板的厚度进行镀锌处理，通过配比公式确定各个 批次钢板的重量，实现了增强钢板镀锌工作的计划性，有效避免在连续热镀锌产线大锌花 产品向锌花产品转换期间产生锌花尺寸不合格产品，减少经济损失的技术效果。 本申请实施例提供了，用于生产大锌花钢板、小 锌花钢板、细小锌花钢板及无锌花钢板；该生产方法包括以下步骤： S1 :确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息。 S2 :将厚度范围为0. 25~2. 50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成大 锌花钢板；第一批钢板的重量通过第一配比公式确定。 S3 :将厚度范围为0. 25~2. 50mm的第二批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成小 锌花钢板；第二批钢板的重量通过第二配比公式确定。 S4 :将厚度范围为0. 25~0. 80mm的第三批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成细 小锌花钢板；第三批钢板的重量通过第三配比公式确定。 S5 :将厚度范围为0. 25~2. 50mm的第四批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成无 锌花钢板；第四批钢板的重量通过第四配比公式确定。 其中，每一批钢板镀锌处理结束后，向锌锅内补充锌液；作为一种优选的实施例， 每一批钢板镀锌处理结束后，向锌锅内加入不含锑的锌铝合金锭，使锌锅内的锌液总重量 与初始相同。 进一步的，步骤S1包括：S101 :确定锌锅内锌液的总重量，记为m，单位为吨； S102 :确定锌液的锑含量，以质量百分比计算，记为X ;S103 :确定每吨第一批钢板消耗的锌 液的重量，记为nl，单位为吨；S104 :确定每吨第二批钢板消耗的锌液的重量，记为n2,单位 为吨；S105 :确定每吨第三批钢板消耗的锌液的重量，记为n3,单位为吨；S106 :确定每吨第 四批钢板消耗的锌液的重量，记为n4,单位为吨。 进一步的，第一批钢板镀锌处理完成后，锌液的锑含量为0.02% ;第二批钢板镀 锌处理完成后，锌液的锑含量为0.01 % ;第三批钢板镀锌处理完成后，锌液的锑含量为 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热镀锌产品的生产方法，用于生产大锌花钢板、小锌花钢板、细小锌花钢板及无锌花钢板；其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息；将厚度范围为0.25～2.50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成所述大锌花钢板；所述第一批钢板的重量通过第一配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第二批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述小锌花钢板；所述第二批钢板的重量通过第二配比公式确定；将厚度范围为0.25～0.80mm的第三批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述细小锌花钢板；所述第三批钢板的重量通过第三配比公式确定；将厚度范围为0.25～2.50mm的第四批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述无锌花钢板；所述第四批钢板的重量通过第四配比公式确定；其中，每一批所述钢板镀锌处理结束后，向所述锌锅内补充锌液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐达，裴宏江，曾立，刘建华，林绍峰，马海龙，冷艳红，刘鸿明，韩志刚，刘建国，孙立欣，李方涛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13