本发明专利技术涉及粉体与液体或者膏状物混合与分散的机械设备，特别是一种连续式分散机。本发明专利技术是通过将蝴蝶桨与高速分散盘的巧妙组合，在连续式高速分散机内形成不同的压力区，从而实现将液体物料和粉体物料的充分混合分散及气体的有效分离。本发明专利技术实现了粉体物料与液体物料的连续均匀混合，避免了因为气体存在导致的粉体无法分散的现象，设备无物料死角，特别是更好地解决了空气敏感性液体物质和含气量较高的粉体物质的连续混合分散。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体与液体或者膏状物混合与分散的机械设备，特别是一种连续式分散机。
技术介绍
对于空气敏感性液体或膏状物与含气量较高的粉体的分散，现在国内主要采用间歇式的高速分散设备，如行星机，动力混合机，高速分散机。这几种设备具有共同的特点1间歇式的生产方法，在过程中空气敏感性物质会接触空气，导致物料性能的变化。2间歇式生产，每生产一批次的物料，需要重新清理设备，劳动强度大，工作效率低，物料浪费严重。3粉体与液体混合过程中，因为有气体的存在，分散速度慢，气体排出过程中粉尘随气体飘逸，对环境造成极大的影响，同时影响工人的身体健康。现在国内的自动化生产设备不能适用于对于空气敏感性液体或膏状物与含气量较高的粉体的分散，在实际的使用过程中会产生干胶和分散不好的现象，其主要是用于非空气敏感性物质和粉体的分散，比如聚二甲基硅氧烷与碳酸钙，聚醚与炭黑和碳酸钙等。
技术实现思路
本专利技术提供一种连续式分散机，以解决现有技术在粉体与液体或者膏状物混合与分散时，容易导致物料性能变化、工作效率低、物料浪费严重、分散速度慢、气体排出过程中粉尘随气体飘逸，对环境造成极大的影响的技术问题。采用的技术方案如下—种连续式分散机，用于粉体与液体或者膏状物混合与粉分散，包括分散筒体、分散盘和蝴蝶桨、密封组件、轴承组件和传动轮，所述分散筒体通过支撑和固定装置支撑竖直设置，且分散筒体设有一个或多个物料进料口、一个或多个物料出料口，以及一个或多个排气口，在分散筒体内部设置有一个或多个分散轴，每个分散轴上套接有一个或多个分散盘，以及一个或多个蝴蝶浆，分散轴的一端穿出分散筒体的底部并通过密封组件、轴承组件与传动轮连接。传动轮与动力装置连接，通过分散轴带动高速分散盘和蝴蝶桨转动。所述的分散轴为转轴。密封组件和轴承组件起到气体密封以及物料密封和使分散轴能够高速平稳运转的作用，确保在压力存在的情况下不会发生漏料。进一步的，每个分散轴上从上到下依次套接有一个或多个分散盘，以及一个或多个蝴蝶浆。更进一步的，物料进料口设置在分散筒体的下方，物料出料口设置在分散筒体的上方。再进一步的，所述物料出料口设置在分散盘的上方，所述物料进料口设置在分散盘的下方。进一步的，蝴蝶桨和分散盘根据配方和工艺要求选用不同尺寸，不同的数量和不同的方向来进行组合。进一步的，所述物料进料口和物料出料口根据配方和工艺要求增加或者减少，可以随意掉换。进一步的，所述分散筒体上面至少需要开一个或者一个以上的物料进料口、一个或者一个以上的物料出料口。本专利技术提供了一种对于空气敏感性液体或膏状物与含气量较高的粉体的分散，通过内部高速 分散与蝴蝶桨的不同组合来达到物料分散和气体分离的效果。本专利技术很好地解决了对于空气敏感性液体或膏状物与含气量较高的粉体的分散问题。解决的主要问题是1空气敏感性物质与含气量较高的粉体的充分混合问题。2气体的快速无尘分离问题。3无物料死角，实现迅速的物料更换，减少物料性能发生变化。4可以根据工艺配方的不同来调整高速分散盘和蝴蝶桨的组合，以达到分散，混合与气体分离的效果。5实现了连续化的作业过程。该问题的合理解决，对于硅酮密封胶，太阳能密封胶，聚氨酯密封胶，硅烷改性聚氨酯密封胶，液体硅橡胶等行业实现自动化生产提供了前提条件，具有一定的先进性。附图说明图I为本专利技术实施例连续式高速分散机示意图。图中各标示为闻速分散筒体I(即分散筒体)、闻速分散轴2 (即分散轴)、闻速分散盘3 (即分散盘)、蝴蝶分散桨4 (即蝴蝶桨)、密封组件和轴承组件5、传动轮6、物料进料口 7、物料出料P 8。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。请参见图1，该图为本专利技术连续式高速分散机的示意图。一种连续式分散机，包括高速分散筒体I、密封组件和轴承组件5，以及传动轮6，所述高速分散筒体I竖直设置，且高速分散筒体I设有物料进料口 7、物料出料口 8，以及排气口(图中未标出)，在高速分散筒体I内部设置有高速分散轴2，高速分散轴2上套接有两个高速分散盘3，以及一个蝴蝶分散桨4，高速分散轴2的下部穿出高速分散筒体I的底部并通过密封组件和轴承组件5与传动轮6连接。物料出料口 8设置在高速分散盘3的上部且靠近高速分散筒体I的顶部，物料进料口 7设置在蝴蝶分散桨4的下部且靠近高速分散筒体I的底部。各种液体物料和粉体物料通过各种计量和输送系统，通过物料进料口 7连续地进入到高速分散筒体I中；传动轮6与动力设施连接，带动蝴蝶分散桨4和高速分散盘3高速旋转；通过物料进料口 7进入的物料首先经蝴蝶分散桨4进行混合，然后在上面的不同方向的闻速分散桨3的分散下进行分散和分尚气体，闻速分散盘3和蝴蝶分散桨4可以根据含气量的多少来进行调整方向和数量。这样形成不同的物料区域，气体区域，高压区域和低压区域，物料通道和气体通道，在稳定的配方下形成平衡。在高压和物料区域内达到粉体的分散效果，气体经气体通道排出。密封组件和轴承组件5起到气体密封以及物料密封的作用，确保在压力存在的情况下不会发生漏料。权利要求1.一种连续式分散机，用于粉体与液体或者膏状物混合与粉体分散，其特征在于，包括分散筒体、密封组件、轴承组件和传动轮，所述分散筒体竖直设置，且分散筒体设有一个或多个物料进料口、一个或多个物料出料口，以及一个或多个排气口，在分散筒体内部设置有一个或多个分散轴，每个分散轴上套接有一个或多个分散盘，以及一个或多个蝴蝶浆，分散轴的下部穿出分散筒体的底部并通过密封组件、轴承组件与传动轮连接。2.根据权利要求I所述的连续式分散机，其特征在于，每个分散轴上从上到下依次套接有一个或多个分散盘，以及一个或多个蝴蝶浆。3.根据权利要求2所述的连续式分散机，其特征在于，物料进料口设置在分散筒体的下方，物料出料口设置在分散筒体的上方。4.根据权利要求3所述的连续式分散机，其特征在于，所述物料出料口设置在分散盘的上方，所述物料进料口设置在分散盘的下方。5.根据权利要求I所述的连续式分散机，其特征在于，蝴蝶桨和分散盘根据配方和工艺要求选用不同的数量和不同的方向来进行组合。6.根据权利要求I所述的连续式分散机，其特征在于，所述物料进料口和物料出料口根据配方和工艺要求增加或者减少。7.根据权利要求I所述的连续式分散机，其特征在于，所述分散筒体上面至少需要开一个或者一个以上的物料进料口、一个或者一个以上的物料出料口。全文摘要本专利技术涉及粉体与液体或者膏状物混合与分散的机械设备，特别是一种连续式分散机。本专利技术是通过将蝴蝶桨与高速分散盘的巧妙组合，在连续式高速分散机内形成不同的压力区，从而实现将液体物料和粉体物料的充分混合分散及气体的有效分离。本专利技术实现了粉体物料与液体物料的连续均匀混合，避免了因为气体存在导致的粉体无法分散的现象，设备无物料死角，特别是更好地解决了空气敏感性液体物质和含气量较高的粉体物质的连续混合分散。文档编号B01F7/20GK102658048SQ20121013198公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者谢国亮 申请人:谢国亮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国亮，
申请(专利权)人：谢国亮，
类型：发明
国别省市：
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