用于发料机的双层通气板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于发料机的双层通气板装置，它属于发料机中的一个部件。本实用新型专利技术的特征在于设置有第二通气板和第二筋板，该第二通气板和第二筋板均平行地位于第一通气板和第一筋板的下方，第二通气板安装在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封头上；第二通气板和第二筋板上均开有中心孔，它们的中心线与第一通气板、第一筋板上的中心线在同一轴线上；第二通气板上开有与第一通气板上第一通气槽形状不同的第二通气槽，该第二通气槽在直径方向由外向中心规则地缩小。本实用新型专利技术结构设计合理简单，使用方便可靠，蒸气进气量大小分布均匀，使原料受热均匀，且发料克重的误差小；同时，通气板不易损坏，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于发料机的双层通气板装置，它主要适用于泡沫发料机桶体底部蒸气的通过，属于泡沫发料机中的一个部件。
技术介绍
现有技术中，泡沫发料机的通气板全部是单层通气板装置，它包括下封头、发料桶体、第一通气板和第一筋板，下封头、第一通气板和第一筋板上均开有中心孔且它们的中心线在同一轴线上，第一通气板安装在第一筋板的上面，第一通气板上开有第一通气槽。使用时，这种结构的单层通气板装置由于蒸气的量大小分布不均匀，导致桶体中的发料不稳定，克料误差大，泡沫发料质量不够好。实践中，在底部进蒸气经过线切割的通气板进入发料机的桶体内进行发料，由于蒸气的量分布不合理，有蒸气孔位的部位蒸气量过大，没有蒸气孔位的部位蒸气量过小，这种蒸气分布方式，导致发料过程中有10%左右的料未能发起来，没有达到发料所需要的标准，还有7%左右的料到了成破裂状态，凡是发破裂的料都会萎缩，减少了该有泡沫料的体积，降低了料的质量并使克重不准，生熟不均匀的现象，克重误差在8%左右。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，原料受热均匀，蒸气进气量大小分布均匀的一种用于发料机的双层通气板装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该一种用于发料机的双层通气板装置包括下封头、发料桶体、第一通气板和第一筋板，下封头、第一通气板和第一筋板上均开有中心孔且它们的中心线在同一轴线上，第一通气板安装在第一筋板的上面，第一通气板上开有第一通气槽，其结构特征是还设置有第二通气板和第二筋板，该第二通气板和第二筋板均平行地位于第一通气板和第一筋板的下方，第二通气板安装在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封头上；第二通气板和第二筋板上均开有中心孔，它们的中心线与第一通气板、第一筋板上的中心线在同一轴线上；第二通气板上开有与第一通气板上第一通气槽形状不同的第二通气槽，该第二通气槽为通槽，第二通气槽在直径方向由外向中心规则地缩小。由此解决了泡沫发料机桶体底部蒸气通过时蒸气的量大小分布不均匀的问题以及其所带来的发料不稳定的问题，也解决了长期发料克重不准的问题，使原料受热均匀，并将克重误差的平均值控制在0.3 %以内。本技术所述的第二通气槽是指分布在第二通气板上的全部弧形槽，第二通气板上直径相同的弧形槽其大小相同，以便同时达到工艺简单方便和原料受热均匀的目的。本技术所述的第一通气板和第二通气板均由四片大小相同且外形也相同的不锈钢板拼装而成，以便工艺方面和制造方面更加简单方便，也更牢固。本技术所述的第二通气槽由每一个相互间隔开的弧形槽构成，以便同时达到原料受热均匀和第二通气板强度好的目的。本技术所述的第二通气槽上弧形槽的宽度为45mm-55mm,使原料受热更加均匀，发料更稳定，泡沫发料的质量更好。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理简单，使用方便可靠，蒸气进气量大小分布均匀，使原料受热均匀，且发料克重的误差小；同时，通气板不易损坏，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术第一通气板的结构示意图。图3是本技术第一通气板中其中一片的结构示意图。图4是图1中A处的结构示意放大图。图5是本技术第二通气板的结构示意图。图6是本技术第二通气板中其中一片的结构示意图。图7是图1中B处的结构示意放大图。图8是本技术位于泡沫发料机中的结构示意图。图9是图8中C处的结构示意放大图。图中:下封头I,发料桶体2,第一通气板3,第一筋板4,第二通气板5,第二筋板6,轴线7，发料机主轴8，上封头9，第一通气槽31，第一中心孔32，第二通气槽41，第二中心孔42，弧形槽411。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例提供了详细的实施方式和具体的结构，但本技术的保护范围并不限于下述实施例。参见图1-图7,本实施例包括下封头1、发料桶体2、第一通气板3、第一筋板4、第二通气板5和第二筋板6。本实施例的下封头1、第一通气板3和第一筋板4上均开有第一中心孔32，它们的中心线在同一轴线7上，第一通气板3安装在第一筋板4的上面，第一通气板3上开有第一通气槽31 ;第二通气板5和第二筋板6均平行地位于第一通气板3和第一筋板4的下方，即第一通气板3和第二通气板5按照上下两层安装；第二通气板5安装在第二筋板6的下面，第二筋板6焊接在下封头I上。本实施例的第二通气板5和第二筋板6上均开有第二中心孔42，它们的中心线与第一通气板3、第一筋板4上的中心线在同一轴线7上。本实施例的第二通气板5上开有与第一通气板3上第一通气槽31形状不同的第二通气槽41，该第二通气槽41在直径方向由外向中心规则地缩小；所述的第一通气槽31和第二通气槽41均为通槽。本实施例的第一通气板3和第二通气板5均由四片大小相同且外形也相同的不锈钢板拼装而成。本实施例的第二通气槽41由每一个相互间隔开的弧形槽411构成，它们不连续排列，弧形槽411的宽度H为50mm。第一通气板3上的第一通气槽31的宽度可以为0.18mm,因为发料原料颗粒很小，缝隙大了原料会往下掉。需要说明的是，第二通气槽41是指分布在第二通气板5上的全部弧形槽411，尽管不同圆周上的弧形槽411其大小不同，但它们的排列是有规律的，即第二通气槽41在直径方向由外向中心规则地缩小，第二通气板5上直径相同的弧形槽411其大小相同，即第二通气板5上直径越大的圆周上其第二通气槽41的体积也越大，见图5。参见图8-图9，使用时，本技术的下部连接泡沫发料机的蒸气底框，本技术的上部连接泡沫发料的上气框和发料桶体2。首先，蒸气可以快速均匀地由第二通气板5通过，再快速均匀地由第一通气板3通过，保证原料所需要的蒸气量大小均匀地供给。在这过程中，当蒸气通过第二通气板5后会均匀散向第一通气板3，再由第一通气板3均匀地散向发料桶体2内的原料，由此确保蒸气的缓冲和分散，使有原料的每个部分均得到蒸气，达到无死角，使原料所受的蒸气均匀，发泡倍率标准，最终达到泡沫颗粒质量更好、效率更高的目的。虽然本技术已以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于发料机的双层通气板装置，包括下封头、发料桶体、第一通气板和第一筋板，下封头、第一通气板和第一筋板上均开有中心孔且它们的中心线在同一轴线上，第一通气板安装在第一筋板的上面，第一通气板上开有第一通气槽，其特征在于: 还设置有第二通气板和第二筋板，该第二通气板和第二筋板均平行地位于第一通气板和第一筋板的下方，第二通气板安装在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封头上； 第二通气板和第二筋板上均开有中心孔，它们的中心线与第一通气板、第一筋板上的中心线在同一轴线上； 第二通气板上开有与第一通气板上第一通气槽形状不同的第二通气槽，该第二通气槽为通槽，第二通气槽在直径方向由外向中心规则地缩小。2.根据权利要求1所述的用于发料机的双层通气板装置，其特征在于:所述的第二通气槽是指分布在第二通气板上的全部弧形槽，第二通气板上直径相同的弧形槽其大小相同。3.根据权利要求1或2所述的用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发料机的双层通气板装置，包括下封头、发料桶体、第一通气板和第一筋板，下封头、第一通气板和第一筋板上均开有中心孔且它们的中心线在同一轴线上，第一通气板安装在第一筋板的上面，第一通气板上开有第一通气槽，其特征在于：还设置有第二通气板和第二筋板，该第二通气板和第二筋板均平行地位于第一通气板和第一筋板的下方，第二通气板安装在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封头上；第二通气板和第二筋板上均开有中心孔，它们的中心线与第一通气板、第一筋板上的中心线在同一轴线上；第二通气板上开有与第一通气板上第一通气槽形状不同的第二通气槽，该第二通气槽为通槽，第二通气槽在直径方向由外向中心规则地缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元朝，
申请(专利权)人：杭州富阳东山塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：