一种EPS预发泡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPS预发泡罐，其包括罐体、进料口、出料口、蒸汽进口以及控制器，进料口设置在罐体的上端中间位置，出料口设置在罐体的下端中间位置，蒸汽进口设置在罐体的左侧下端位置，控制器设置在罐体的右侧下端位置，罐体内设有存料室和预发泡室。本实用新型专利技术的有益效果有：通过蒸汽支管进入预发泡罐内，结合搅拌装置的作用，可充分均匀的与物料接触；设有存料室，在预发泡室内正在进行发泡的过程中，可预先存储定量的物料，当发泡完成并排出后，可第一时间将物料送至预发泡室，提高了工作效率；设有液位感应器，可及时得知目前的发泡情况，通过设置到达一定液位后，自动开启出料电磁阀，以得到所需要的发泡物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预发泡罐，特别涉及一种EPS预发泡罐，属于泡沫生产设备

技术介绍
可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫板材广泛应用于包装、建筑、隔音处理等行业，现有技术中，生产EPS泡沫板材时，大多采用对EPS颗粒料进行预发泡的技术，以提高EPS泡沫的性能，预发泡工艺中使用的设备即为EPS发泡设备。现有的EPS发泡设备，大多采用蒸汽发泡，但是蒸汽与物料的接触程度不同，使生产出的EPS发泡材料大小不一，质量不稳定，且在发泡完成后需要排出物料，再将新的物料重新计量输送至发泡罐内，这之间有一段断档期，不能充分利用设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种EPS预发泡罐，该发泡罐中物料与蒸汽混合均匀，且设有存料区，提高了发泡效率。本技术通过下述方案实现：一种EPS预发泡罐，其包括罐体、进料口、出料口、蒸汽进口以及控制器，所述进料口设置在所述罐体的上端中间位置，所述出料口设置在所述罐体的下端中间位置，所述蒸汽进口设置在所述罐体的左侧下端位置，所述控制器设置在所述罐体的右侧下端位置，所述罐体内设有存料室和预发泡室，所述存料室和所述预发泡室通过隔板隔开，所述隔板的两边各设有一个旋转板，所述旋转板通过旋转装置连接在所述隔板上，所述隔板的下端连有电机，所述电机的下端连接旋转轴，所述旋转轴的四周设有搅拌叶片，所述电机、旋转轴以及搅拌叶片均设置在所述预发泡室内，所述进料口连接到所述存料室，所述蒸汽进口连接到设置在所述预发泡室下端的蒸汽主管，所述蒸汽主管上连接若干个蒸汽支管，所述蒸汽支管设置所述搅拌叶片的四周，所述预发泡室的下端连接到所述出料口。所述隔板的左侧下端设有一个液位感应器，所述液位感应器与所述控制器通过电连接。所述进料口设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述控制器通过电连接。所述出料口设有出料电磁阀，所述出料电磁阀与所述控制器通过电连接。所述蒸汽进口设有蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀与所述控制器通过电连接。所述罐体的右侧设有一个透明视窗，且所述透明视窗设置在所述控制器的上端。所述电机与所述控制器通过电连接。所述电机设置在两个所述旋转板之间的位置。所述旋转装置与所述控制器通过电连接。本技术的有益效果为：1、本技术一种EPS预发泡罐的蒸汽通过蒸汽支管进入预发泡罐内，结合搅拌装置的作用，可充分均匀的与物料接触，避免出现蒸汽与物料的接触程度不同，生产出的EPS发泡材料大小不一；2、本技术一种EPS预发泡罐设有存料室，在预发泡室内正在进行发泡的过程中，可预先存储定量的物料，当发泡完成并排出后，可第一时间将物料送至预发泡室，提高了工作效率；3、本技术一种EPS预发泡罐设有液位感应器，可及时得知目前的发泡情况，通过设置到达一定液位后，自动开启出料电磁阀，以得到所需要的发泡物料。附图说明图1为本技术一种EPS预发泡罐的结构示意图。图中：1为罐体，2为进料口，3为出料口，4为蒸汽进口，5为控制器，6为存料室，7为预发泡室，8为隔板，9为旋转板，10为旋转装置，11为电机，12为旋转轴，13为搅拌叶片，14为蒸汽主管，15为蒸汽支管，16为液位感应器，17为进料电磁阀，18为出料电磁阀，19为蒸汽电磁阀，20为透明视窗。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。一种EPS预发泡罐，其包括罐体1、进料口2、出料口3、蒸汽进口4以及控制器5，进料口2设置在罐体1的上端中间位置，出料口3设置在罐体1的下端中间位置，蒸汽进口4设置在罐体1的左侧下端位置，控制器5设置在罐体1的右侧下端位置，罐体1内设有存料室6和预发泡室7，存料室6和预发泡室7通过隔板8隔开，隔板8的两边各设有一个旋转板9，旋转板9通过旋转装置10连接在隔板8上，隔板8的下端连有电机11，电机11的下端连接旋转轴12，旋转轴12的四周设有搅拌叶片13，电机11、旋转轴12以及搅拌叶片13均设置在预发泡室7内，进料口2连接到存料室6，蒸汽进口4连接到设置在预发泡室7下端的蒸汽主管14，蒸汽主管14上连接若干个蒸汽支管15，蒸汽支管15设置搅拌叶片13的四周，预发泡室7的下端连接到出料口3，隔板8的左侧下端设有一个液位感应器16，液位感应器16与控制器5通过电连接，进料口2设有进料电磁阀17，进料电磁阀17与控制器5通过电连接，出料口3设有出料电磁阀18，出料电磁阀18与控制器5通过电连接，蒸汽进口4设有蒸汽电磁阀19，蒸汽电磁阀19与控制器5通过电连接，罐体1的右侧设有一个透明视窗20，且透明视窗20设置在控制器5的上端，电机11与控制器5通过电连接，电机11设置在两个旋转板9之间的位置，旋转装置10与控制器5通过电连接。控制器5对对旋转装置10、电机11、蒸汽电磁阀19、出料电磁阀18、进料电磁阀17以及液位感应器16的控制属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。物料进入到预发泡室7，然后打开蒸汽电磁阀19，蒸汽从蒸汽支管15进入到预发泡室7，通过搅拌叶片13的搅拌作用，蒸汽与物料充分接触，开始发泡过程，在这期间，经计量后的物料进入到存料室6。当发泡过程完成后，关闭蒸汽电磁阀19，打开出料电磁阀18，将发泡完的物料排出，排出完成后，控制旋转装置10将旋转板9向下旋转，使存料室6内的物料第一时间进入到预发泡室7，则再开始发泡过程，如此循环。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS预发泡罐，其特征在于：其包括罐体（1）、进料口（2）、出料口（3）、蒸汽进口（4）以及控制器（5），所述进料口（2）设置在所述罐体（1）的上端中间位置，所述出料口（3）设置在所述罐体（1）的下端中间位置，所述蒸汽进口（4）设置在所述罐体（1）的左侧下端位置，所述控制器（5）设置在所述罐体（1）的右侧下端位置，所述罐体（1）内设有存料室（6）和预发泡室（7），所述存料室（6）和所述预发泡室（7）通过隔板（8）隔开，所述隔板（8）的两边各设有一个旋转板（9），所述旋转板（9）通过旋转装置（10）连接在所述隔板（8）上，所述隔板（8）的下端连有电机（11），所述电机（11）的下端连接旋转轴（12），所述旋转轴（12）的四周设有搅拌叶片（13），所述电机（11）、旋转轴（12）以及搅拌叶片（13）均设置在所述预发泡室（7）内，所述进料口（2）连接到所述存料室（6），所述蒸汽进口（4）连接到设置在所述预发泡室（7）下端的蒸汽主管（14），所述蒸汽主管（14）上连接若干个蒸汽支管（15），所述蒸汽支管（15）设置所述搅拌叶片（13）的四周，所述预发泡室（7）的下端连接到所述出料口（3）。

【技术特征摘要】
1.一种EPS预发泡罐，其特征在于：其包括罐体（1）、进料口（2）、出料口（3）、蒸汽进口（4）以及控制器（5），所述进料口（2）设置在所述罐体（1）的上端中间位置，所述出料口（3）设置在所述罐体（1）的下端中间位置，所述蒸汽进口（4）设置在所述罐体（1）的左侧下端位置，所述控制器（5）设置在所述罐体（1）的右侧下端位置，所述罐体（1）内设有存料室（6）和预发泡室（7），所述存料室（6）和所述预发泡室（7）通过隔板（8）隔开，所述隔板（8）的两边各设有一个旋转板（9），所述旋转板（9）通过旋转装置（10）连接在所述隔板（8）上，所述隔板（8）的下端连有电机（11），所述电机（11）的下端连接旋转轴（12），所述旋转轴（12）的四周设有搅拌叶片（13），所述电机（11）、旋转轴（12）以及搅拌叶片（13）均设置在所述预发泡室（7）内，所述进料口（2）连接到所述存料室（6），所述蒸汽进口（4）连接到设置在所述预发泡室（7）下端的蒸汽主管（14），所述蒸汽主管（14）上连接若干个蒸汽支管（15），所述蒸汽支管（15）设置所述搅拌叶片（13）的四周，所述预发泡室（7）的下端连接到所述出料口（3）。
2.根据权利要求1所述的一种EPS预发泡罐，其特征在于：所述隔板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占国，
申请(专利权)人：天津思达卓尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12