片层压铝质型材的制造方法和设备技术

本发明专利技术介绍了一种在其上整体层压树脂片材的铝质型材的制造方法和一种用于该方法的设备。经涂层的铝质型材（１）经受了通过电晕放电处理单元（１０）进行的表面修整。更好的是，铝质型材上一个将要在其上层压片材一个边缘部分的表面部分进一步经受了通过一个局部放电处理单元（２０）进行的局部放电处理。然后，一种片材（４１）连续地层压在多个传送中的铝质型材上，接着通过一个放电切割装置（５１）在铝质型材之间的一个位置对片材进行切割以形成片层压铝质型材（１ａ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将铝质型材和片材结合的技术，尤其涉及一种覆有层压在其上的树脂片材的铝质型材的制造方法和为其所使用的设备。“铝质型材”这个术语在这里表示用铝和铝合金制成的有一定形状或剖面的材料。
技术介绍
这种覆盖一种层压在其表面的树脂片材、由铝或铝合金制成的片层压铝质型材，因其轻便，良好的耐久性、强度，外观等优点，被广泛使用于各个
通常，用于建筑材料等的铝质型材表面都在涂覆上一种阳极氧化膜或者一种阳极氧化膜涂膜的复合涂层的状态下使用，用来美观和抗腐蚀。另外，为了加强设计效果，在阳极氧化膜或者阳极氧化膜涂膜的复合涂层上再层压上绘有颗粒图形、几何图形或其他图形的树脂装饰性片材，这种型材也得到实际的应用(例如，日本专利公开公报特开平10-157006，特开昭61-19337，和特开昭59-123656)。迄今为止，在片层压铝质型材的制造过程中，一种片材连续地层压在传送中的多个铝质型材上，铝质型材之间的一部分片材用一种切割装置切割，诸如旋转式切割锯片，裁切机和圆盘式转割机，以形成片层压铝质型材。在这种情况下，当一种片材连续地层压在传送中的，连续的长度之间无空间的型材上时，切割型材端部和片材要同时进行，因为仅仅切割片材很难实现。另一方面，当片材连续地层压在传送中的相互之间留有间隔的型材上时，要以充分的精度非常精确地正好在型材一个端面处仅仅切割片材也是不太可能的。结果，片材的未切除的残端留在型材端部处，型材的切割端显得参差不齐。因此，在这种情况下，必须用一种自动切割机器切割型材两端。在以上提到的两种情况中，型材两端部的切割因此就变得必须，而产量因此也降低。此外，还存在一个问题，产品和生产线被切割产生的基材切屑(切割尘)污染。而且，当片材两次或多次层压在型材上时，例如层压在型材的正面和反面，存在另一个问题，切屑会黏附在最先层压好的片材上，从而阻碍了片层压型材的制造。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是开发一种技术，该技术在多个传送中的铝质型材上连续层压片材制造片层压铝质型材的过程中，能相对简便且高精度地仅切割片材，而不切割型材，因此也提供了一种方法和设备来低成本高生产率地制造一种表面整体层压有树脂片材的片层压铝质型材，而不会产生诸如切屑和次品等问题。本专利技术的另一个目的是开发一种技术，能加强型材和树脂片材之间的粘性，以及通过相对简便和低成本的工艺连续准确地只切割片材，因此也提供一种方法和设备，能低成本高生产率地制造一种包括能快速互相结合成一体的型材和树脂片材的片层压铝质型材，而不会产生诸如切屑和次品等问题。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种制造片层压铝质型材的方法。其中一项基本实施例的特征在于包括以下步骤，连续层压片材于多个铝质型材上，在上述铝质型材之间的一个位置处通过放电切割手段来切割片材以形成片层压铝质型材。在一项优选实施例中，在片材通过放电切割手段切割时，在施加张力于待切割的片材部分上时实施切割。执行该操作的一项具体实施例中，在进行通过放电切割手段切割片材的这一步骤时，以一定比率设置切割前后铝质型材的传送速度，铝质型材处于下游侧时的传送速度设置得比处于上游侧时的传送速度高。在另一个制造表现出经增强的型材和树脂片材之间的粘结力的片层压铝质型材的优选实施例中，上述铝质型材是一种经涂层的铝质型材，经受了通过放电处理进行的表面修整然后再经过片材层压。更好的是，上述铝质型材的表面通过放电处理进行表面修整，铝质型材上的一个将要在其上层压片材一个边缘部分的表面部分经受了局部放电处理，然后再将片材层压在上面。有效地使用于这种方法的型材可以是一种具有在铝或铝合金型材的表面用涂覆处理形成的涂膜型材，通常是一种挤压型型材，或者一种在其上形成包括阳极氧化膜，有色氧化膜，或者化学转化膜和叠加在其上的涂膜的复合膜的型材。这样，表面带有一种涂膜的型材总是适用于上述的方法。这里提及的涂层处理可以通过任何迄今已知的方法进行，例如，电淀积涂覆层，化学沉浸涂覆层和静电涂覆层。根据本专利技术的第二方面，提供一种制造片层压铝质型材的设备。其中一个基本实施例的特征在于包括一种传送铝质型材的传送装置，一种连续提供片材给多个传送中的铝质型材的片材提供装置，一种将片材层压在铝质型材表面上的装置，一种在铝质型材之间的位置上切割层压在多个铝质型材上的片材的放电切割装置。根据一项优选实施例，上述的传送装置包括分别设置在放电切割装置之前和之后的一个上游侧传送装置和一个下游侧传送装置，同时该传送装置能够将下游侧传送装置的传送速度调节得比上游侧传送装置的传送速度高。在制造片层压铝质型材并能增强型材和树脂片材之间粘性力的设备的另一个优选实施例中，上述的传送装置还包括一种设置在片材提供装置上游侧，用来提供型材的传送装置，以及一个用于对经涂层的铝质型材进行表面修整的放电处理单元设置在提供型材传送装置的一条传递线上方。更好的是，修整经涂层的铝质型材表面的放电处理单元包括一个用来修整经涂层的铝质型材的表面的放电表面处理单元，和一个用来修整经涂层的铝质型材上片材边缘部分将要层压在其上的一个表面部分的局部放电处理单元。附图说明本专利技术其它的目的，特点和优点将接合以下的附图做进一步介绍，其中图1是一个侧面示意图，显示了根据本专利技术的制造片层压铝质型材的设备的一个实施例的示意性结构；图2是一个局部示意透视图，说明了如图1所示的制造片层压铝质型材的设备的一个基本部分；图3是一个局部示意透视图，说明了通过放电切割设备切割片层压铝质型材的片材之后的状态；图4是一个电路图，显示了一个电晕放电处理装置的一个实施例的示意性结构；图5是一个示意说明图，说明了放电处理对经涂层铝质型材的表面修整过程；图6是一个横截面示意图，说明了放电片材切割机的一个例子；图7是一个示意说明图，说明了通过放电切割处理对片层压铝质型材的片材进行切割的过程；图8是一个横截面示意图，说明了片层压铝质型材的一个例子。具体实施例方式如上所述，根据本专利技术，片层压铝质型材的制造的特征包括以下步骤，连续在多个铝质型材上层压片材，通过放电切割处理在上述铝质型材之间的位置切割片材来形成片层压铝质型材。尤其是，片材依靠放电切割处理产生的热能来切割，而不是用传统方法里所用的机械切割装置。结果，得到以下功能和效果(1)只切割片材，不会损害铝质型材和层压在其表面上的片材。(2)即使型材之间没有间隙，也可以只切割片材。(3)由于只有片材依靠热能切割，因此不会产生切屑，也不会污染产品和生产线。即使当片材层压在型材上两次或更多次，后继的片材的叠层也不会被影响，因为没有切屑会粘附到先期被层压的片材上去。(4)因为切割操作可以通过在铝质型材之间设定小间隔来进行，在后继的将铝质型材切割成一定的大小的步骤中，切割线几乎不会偏离基准线。(5)因为没有使用利器，即使片材呈三维立体状被层压在大型的型材上或者一个曲面上，这样的片材也可以被切割。(6)因为一系列步骤可以自动化，所以减少了劳动力，也降低了生产成本。在一个优选实施例中，片材通过放电切割处理进行切割，同时施加张力于待切割的片材的一部分上，该切割过程可以在短时间内完成而不会对片材造成热影响。这样，当片材通过放电切割处理以这样一种方式进行切割时，将铝质型材在切割前后的传送速度设置成下游侧的传送速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造片层压铝质型材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：在多个铝质型材上连续层压片材，和在上述铝质型材之间的一个位置通过放电切割处理切割上述的片材以形成片层压铝质型材。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坪井正毅，
申请(专利权)人：YKKAP株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]