钢带边部处理工艺制造技术

一种钢带边部处理工艺，其特征包括：　　　　步骤１，待边部处理的热轧卷板原料在生产线上先后通过头部开卷、矫平、端部剪切对焊和螺旋活套进入圆盘剪；　　　　步骤２、热轧卷板原料经圆盘剪的两边的剪刀进行剪边，剪去两边部的有害杂质到所需的宽度，并使热轧卷板原料达到工艺宽度后进入刨边机；　　　　步骤３、热轧卷板原料通过刨边机的两边面的刨刀进行刨削，所述的刨边机的每侧有两把刨刀，每把刨刀的刨削角度不同，即两把刨刀有两种刨削角度，原料达到所需的宽度和边部坡口后进入主机；　　　　步骤４，经圆盘剪和刨边机进行边部预处理后的热轧卷板原料进入主机后，在主机的闭口翅片孔型，预设的轧制压下量使主机的翅片对原料边部产生挤压力，使原料边部按照所述的翅片与所述的闭口翅片孔的轧辊孔型间的角度产生坡口塑性变形，并去除剪边和刨边产生的边部毛刺达到焊接工艺要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大规格冷弯型钢生产线工艺，尤其是指在大规格冷弯型钢生产线中的钢带边部处理工艺。(2)
技术介绍
在冷弯型钢大规格厚壁产品的成型过程中，进入高频焊接区的待焊钢端由于弯曲产生一定的夹角，影响高频焊接质量。现有的方法是在主机前配置铣边机，将待焊原料端部铣成一定的倒角，以达到进入高频焊接区的待焊钢端的平行。但是，目前所用的铣边机只能进口，价格昂贵，且使用、维护的成本较高。(3)
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提出一种不采用铣边机，采用边部圆盘剪和刨边机相结合，辅之以成型过程中的边部挤压成型工艺，解决了高频待焊钢端的平行度问题的钢带边部处理工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种钢带边部处理工艺，包括；步骤1，待边部处理的热轧卷板原料在生产线上先后通过头部开卷、矫平、端部剪切对焊和螺旋活套进入圆盘剪；步骤2、热轧卷板原料经圆盘剪的两边的剪刀进行剪边，剪去两边部的有害杂质到所需的宽度，并使热轧卷板原料达到工艺宽度后进入刨边机；步骤3、热轧卷板原料通过刨边机的两边面的刨刀进行刨削，所述的刨边机的每侧有两把刨刀，每把刨刀的刨削角度不同，即两把刨刀有两种刨削角度，原料达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁竑，钱伟中，唐宇翚，马越峰，
申请(专利权)人：上海宝钢建筑工程设计研究院，
类型：发明
国别省市：