一种余热利用钢带热处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种余热利用钢带热处理系统，包括发卷轮、收卷轮、设在发卷轮与收卷轮之间的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次设有与钢带对应的加热炉、回火炉，所述加热炉与回火炉之间设有淬火压板，所述回火炉后部设有余热回收压板，所述加热炉前部设有与淬火压板以及余热回收压板对应的余热利用压板。能够把部分余热用来预热钢带，以减小钢带的加热能量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢带热处理领域，具体涉及一种余热利用钢带热处理系统。
技术介绍
节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任 务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展的战略方针具有重要的现实意义。 同时，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方 面起着越来越大的作用。钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的热量。钢带在热 处理时经淬火回火后，它的温度仍在400度以上，带有大量的余热，每吨钢带的余热大约有 5IKffh以上，占到钢带加热总能量的45%以上。以一年热处理20000吨钢带的工厂为例，钢 带余热每年就要浪费102万度电。一般钢带回火后都让其自然冷却，把余热散发到空气中， 这不但造成大量能量浪费，而且还会恶化工厂生产环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种余热利用钢带热处理系统，能够把部分 余热用来预热钢带，以减小钢带的加热能量，降低生产成本。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案一种余热利用钢带热处理系 统，包括发卷轮、收卷轮、设在发卷轮与收卷轮之间的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次 设有与钢带对应的加热炉、回火炉，所述加热炉与回火炉之间设有淬火压板，所述回火炉后 部设有余热回收压板，所述加热炉前部设有与淬火压板以及余热回收压板对应的余热利用 压板。作为优选，所述淬火压板包括设在钢带两侧的第一上水箱、第一下水箱，所述第一 上水箱底部设有第一上膨胀石墨板，所述第一下水箱顶部设有第一下膨胀石墨板，所述第 一上水箱设有第一上进水口和第一上出水口，所述第一下水箱上设有第一下进水口和第一 下出水口。膨胀石墨板的导热效果好，质地柔软，不会损伤钢带。作为优选，所述余热回收压板包括设在钢带两侧的第二上水箱、第二下水箱，所述 第二上水箱底部设有第二上膨胀石墨板，所述第二下水箱顶部设有第二下膨胀石墨板，所 述第二上水箱设有第二上进水口和第二上出水口，所述第二下水箱上设有第二下进水口和 第二下出水口。作为优选，所述余热利用压板包括设在钢带两侧的第三上水箱、第三下水箱，所述 第三上水箱底部设有第三上膨胀石墨板，所述第三下水箱顶部设有第三下膨胀石墨板，所 述第三上水箱设有第三上进水口和第三上出水口，所述第三下水箱上设有第三下进水口和 第三下出水口。作为优选，所述第一上进水口、第一下进水口、第二上进水口、第二下进水口连接 在设有的进水管上，所述第一上出水口、第一下出水口、第二上出水口、第二下出水口、第三 上进水口、第三下进水口连接在设有的出水管上，所述第三上出水口、第三下出水口连接在设有的回水管上，所述进水管与设有的水箱连接，所述回水管与水箱连接。作为优选，所述进水管与水箱之间设有抽水机。供水效果好。作为优选，所述第一上水箱、第一下水箱、第二上水箱、第二下水箱、第三上水箱、 第三下水箱内均设有导水板。使水沿着盘旋曲折路径通过水箱，能够增加水箱的导热能力。有益效果本专利技术采用上述技术方案提供一种余热利用钢带热处理系统，把部分余热用来预 热钢带，减小了钢带的加热能量，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中淬火压板的结构示意图；图3为本专利技术中余热回收压板的结构示意图；图4为本专利技术中余热利用压板的结构示意图。具体实施例方式如图1至图4所示，一种余热利用钢带热处理系统，包括发卷轮2、收卷轮8、设在 发卷轮2与收卷轮8之间的钢带1，所述发卷轮2与收卷轮8之间依次设有与钢带1对应的 加热炉4、回火炉6，所述加热炉4与回火炉6之间设有淬火压板5，所述回火炉6后部设有 余热回收压板7，所述加热炉4前部设有与淬火压板5以及余热回收压板7对应的余热利用 压板3。所述淬火压板5包括设在钢带1两侧的第一上水箱51、第一下水箱52，所述第一 上水箱51底部设有第一上膨胀石墨板53，所述第一下水箱52顶部设有第一下膨胀石墨板 54，所述第一上水箱51设有第一上进水口 55和第一上出水口 56，所述第一下水箱52上设 有第一下进水口 57和第一下出水口 58。所述余热回收压板7包括设在钢带1两侧的第二 上水箱71、第二下水箱72，所述第二上水箱71底部设有第二上膨胀石墨板73，所述第二下 水箱72顶部设有第二下膨胀石墨板74，所述第二上水箱71设有第二上进水口 75和第二上 出水口 76，所述第二下水箱72上设有第二下进水口 77和第二下出水口 78。所述余热利用 压板3包括设在钢带1两侧的第三上水箱31、第三下水箱32，所述第三上水箱31底部设有 第三上膨胀石墨板33，所述第三下水箱32顶部设有第三下膨胀石墨板34，所述第三上水箱 31设有第三上进水口 35和第三上出水口 36，所述第三下水箱32上设有第三下进水口 37 和第三下出水口 38。所述第一上进水口 55、第一下进水口 57、第二上进水口 75、第二下进 水口 77连接在设有的进水管11上，所述第一上出水口 56、第一下出水口 58、第二上出水口 76、第二下出水口 78、第三上进水口 35、第三下进水口 37连接在设有的出水管12上，所述 第三上出水口 36、第三下出水口 38连接在设有的回水管13上，所述进水管11与设有的水 箱9连接，所述回水管13与水箱9连接。所述进水管11与水箱9之间设有抽水机10。所 述第一上水箱51、第一下水箱52、第二上水箱71、第二下水箱72、第三上水箱31、第三下水 箱32内均设有导水板14。上水箱跟下水箱的底板采用紫铜板，上膨胀石墨板和下膨胀石墨 板能够增加导热能力。实际工作时，发卷轮2发出的低温的钢带1经过余热利用压板3，利用余热给钢带 1进行预热，可使钢带的温度升高40-50度，在加热炉4中对钢带进行加热，使其温度升高到840-870度，完全转变为奥氏体，通过淬火压板5把钢带的温度降低到马氏体转变温度Ms以 下，使其转变为马氏体，经过回火炉6对钢带进行加热，使其温度达到400-500度，回火成索 氏体，再通过余热回收压板7到达收卷轮8。抽水机10将水箱9中的水抽到进水管11中， 再进入第一上进水口 55、第一下进水口 57、第二上进水口 75、第二下进水口 77，再从第一上 出水口 56、第一下出水口 58、第二上出水口 76、第二下出水口 78出水到达出水管12中，此 时水吸收了钢带的热量，再进入第三上进水口 35、第三下进水口 37，对发卷轮2发出的低温 的钢带1进行预热，减小钢带1的加热能量，然后水通过第三上出水口 36、第三下出水口 38 出水到达回水管13，再到水箱9中。在不影响钢带热处理质量的前提下，可以回收10-15% 的余热。权利要求一种余热利用钢带热处理系统，包括发卷轮(2)、收卷轮(8)、设在发卷轮(2)与收卷轮(8)之间的钢带(1)，所述发卷轮(2)与收卷轮(8)之间依次设有与钢带(1)对应的加热炉(4)、回火炉(6)，其特征在于所述加热炉(4)与回火炉(6)之间设有淬火压板(5)，所述回火炉(6)后部设有余热回收压板(7)，所述加热炉(4)前部设有与淬火压板(5)以及余热回收压板(7)对应的余热利用压板(3)。2.根据权利要求1所述的一种余热利用钢带热处理系统，其特征在于所述淬火压板 (5)包括设在钢带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热利用钢带热处理系统，包括发卷轮（２）、收卷轮（８）、设在发卷轮（２）与收卷轮（８）之间的钢带（１），所述发卷轮（２）与收卷轮（８）之间依次设有与钢带（１）对应的加热炉（４）、回火炉（６），其特征在于：所述加热炉（４）与回火炉（６）之间设有淬火压板（５），所述回火炉（６）后部设有余热回收压板（７），所述加热炉（４）前部设有与淬火压板（５）以及余热回收压板（７）对应的余热利用压板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林名钟，李益明，
申请(专利权)人：浙江佰耐钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：33