热塑性材料容器的制造方法及设备技术

为了在底（１１）的拱形中部（１０）大致与所要获得的容器底凹部（３）对应的精加工模（１５ａ，１５ｂ，１１）里吹制至少具有底凹部（３）的一个毛坯（４）而制造底中部（３）呈内凸弓形的容器（５），例如瓶子，本发明专利技术提出，在所述中部（１０）进入毛坯底的凹部时，使中部（１０）与毛坯（４）相对旋转。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对由毛坯生产热塑性材料容器的制造方法及设备所进行的若干改进，所述热塑性材料容器、比如瓶子的底的中部呈内凸的弓形，所述毛坯本身的底中部也呈内凸的弓形，该制造方法至少包括至少加热毛坯主体，以使热塑性材料达到软化温度的加热步骤；把毛坯放进用来制造出成品容器的精加工模里的步骤；以及对毛坯进行吹制的精加工步骤。所述精加工模尤其带有一中部呈拱形的模底，其形状与尺寸可使其插进毛坯底的凹部。在所述精加工步骤，所述模底的拱形中部插进毛坯底凹陷的中部。现在已知道一些从毛坯生产出容器的制造方法与生产设备。采用所述制造方法与生产设备生产出的容器在使用中适合于承受住比较大的热应力或机械应力而不发生明显的变形。在这样的制造方法中，通过模吹或吹拔而将至少达到材料软化温度的热塑性材料预型坯铸造成一尺寸大于要生产的成品容器的尺寸的过渡容器；然后把该过渡容器进行热处理，以得到一热的主体收缩的毛坯，最后再对该毛坯造型，以制成成品容器。这样的制造方法与生产设备例如可见于申请人的欧洲专利EP442836。与以前的制造方法相比，该制造方法很有优势，使人满意，但事实证明，在热填充过程中，所生产出的容器底容易发生变形，从而使容器不稳定。于是，本申请人就研究容器底部的结构。结果表明，有着内凸弓形底的容器，换而言之，即有着“香槟酒瓶底”(因为容器底的形状令人想起香槟酒瓶的瓶底)的容器，非常结实，效果令人满意。那时，本申请人已设想出各种各样的制造方法与生产设备，以使成品容器具有这种类型的底。事实表明，使用时具有最佳机械性能或热性能的容器是由至少具有成品容器底部的内凸的弓形中部的一个雏形的毛坯实现的。甚至在一些应用里还显示，毛坯底的形状与尺寸必须和要获得的成品容器的底的形状和尺寸相符。因此，在申请人提交的法国专利申请9501507中，提出了一种由底部形状与尺寸与成品容器的形状和尺寸相符的毛坯，生产出具有独特的香槟酒瓶底的容器的制造方法与生产设备。然而，与分别在不同的模子里制成的过渡容器和成品容器相反，毛坯是在外部空气中对过渡容器猛烈加热，以使热塑性材料在预型坯转变成过渡容器时产生的应力消除后形成的。结果是，毛坯就象一主体略微变形或膨胀的容器，但其底部区域的形状与尺寸仍取决于所实施的制造方法，即，或者是成品容器底的形状与尺寸，或是成品容器底的中部的一个雏形。但是，鉴于毛坯主体形状的相对不定性，比较经常发生的情况是，当把毛坯放进精加工模里时，底部区域的对称轴会偏离并/或相对于精加工模的轴线倾斜。事实上，把毛坯放入精加工模里是借助于(容器口)颈部以技术上已知的方式实现的，所述颈部是在把预型坯转变成容器的各步骤里，唯一不会发生任何变形的一部分。由此导致，当毛坯底与模底的拱形中部接触时，毛坯底未准确对准中心，这种情况有时导致在精加工时，毛坯底固定在模底拱形中部上偏移和/或偏离轴线的位置，使得成品容器的形状无法令人满意。因此，本专利技术的目的在于，提出可把毛坯的弓形中部准确定位于模底拱形部分的一种制造方法和一种生产设备，以此来克服所述缺点。本专利技术的目的通过实施说明书前序部分提出的制造方法而得以达到，所述方法的特征在于，为在毛坯底与模底拱形中部接触时，便于毛坯底相对于模底拱形中部的定位，在毛坯放进模子之后，所述部分彼此准确定位之前，使模底的拱形部分和毛坯中部进行相对的旋转运动。事实上，毛坯底与模底之间的相对旋转运动有利于材料在模子中部的滑移，从而实现准确定位。根据另一特征，最好通过至少模底拱形中部的旋转来产生相对旋转运动。或者，尽管这实现起来更困难，相对运动可通过使毛坯相对于模子旋转而产生。本专利技术的目的还在于实现该制造方法的一种设备，其特征在于所述设备包括若干用以使毛坯和模底产生相对旋转的装置。在一最佳实施例中，用以在毛坯和模底中部之间产生相对旋转的装置由带动所述中部的一旋转式气动机构成。该解决办法特别适合，因为容器生产设备包括若干以吹制容器和移动该设备的各部件为目的的受压流体分配装置。尤其是，模底一般可沿根据模子轴线确定的方向移动，这至少可方便毛坯的安装，并方便容器的脱模；在其它情况下，在精加工步骤，模底沿同一轴移动，如同申请人在法国专利申请9501507中所描述的那样，以补偿一般出现在精加工吹制开始时的轻微的收缩，使得模底可和毛坯底相接触。模底的移动通过若干气动装置而得以实现，因此，比较容易有选择地分流部分用于移动模底的流体以驱动旋转式气动机。本专利技术的其它特征和优点将在下文参照附图所作的说明中更加清晰地体现出来，附图中-附图说明图1与图2各自简略地示出从一预型坯变成过渡容器，再把该过渡容器作热处理以形成一毛坯，最后再吹制成成品容器的一种容器制造方法的可能的各步骤。-图3A至3C与4A至4C简略地示出实施本专利技术制造方法的设备的两种方案。图1与图2示出了已知的通过在精加工步骤吹制毛坯而制造出凹底容器的若干步骤。最初预型坯1经过相应的热处理，以软化构成它的热塑性材料后，放进第一模子(图中未示出)里，被吹制或先拉伸后吹制，以得到一过渡容器2，该过渡容器底部有一向容器2内突起的凹部3。然后对过渡容器2进行消除在吹制(或拉伸吹制)时产生的应力的热处理，使过渡容器横向、纵向收缩，以形成热的主体收缩的毛坯4。前述各步骤，比如是在本说明书开始部分提到的欧洲专利EP0442836中所指出的一般条件下进行的。但属于本领域技术人员的所有常识的其它解决办法也可以被采用和/或组合使用和/或改进，以达到所寻求的效果。然后使毛坯4经适当的热处理以使它可在一精加工模里被加工，以生产出成品容器5。以技术上已知的方式，最好，成品容器的颈部6在形状和尺寸上和预型坯的颈部相符。在各变形步骤，它的尺寸不发生变化。最后，提请注意的是，可对毛坯4和毛坯颈部6施加特殊的热处理，以与用传统吹制法获得的成品容器相比，明显增加成品容器5的结晶率。因此，本专利技术尤其适合于生产在使用中能承受剧烈的热应力或机械应力的容器。图1与图2的不同之处在于，在图1所示的情况中，毛坯4的底和成品容器5的底明显不同，而在图2所示的情况中，毛坯底和成品容器的底完全相符。事实上，各步骤由图2示出的制造方法是已在法国专利申请9501507中公开的技术，其中，该技术在于实现带有在以下形成毛坯4与精加工吹制步骤里不再发生变形的底部区域7的过渡容器。相反，同样已知的是，图1所示出的制造方法意味着，对毛坯进行的热处理，可使底在最后吹制时发生变化，以使其形成最终形状。如前所述，在消除应力以把过渡容器2转变成毛坯4的步骤中得到的毛坯4，其底凹部3的对称轴8经常轴向偏离并/或者相对于颈部对称轴9倾斜，所述对称轴9即为整个成品容器5的对称轴。然而，如前所述，在精加工步骤所使用的模底部有一可进入毛坯底凹部里的拱形部分，以使该凹部避免不受控制的变形。为此，模底可沿轴向活动，并在精加工步骤接触到毛坯底。根据精加工步骤的复杂性，模底可在合模时立即接触到毛坯，或者，如申请人在公开号为2714631的法国专利申请中所描述的，模底可在精加工吹制时接触到毛坯底。如果，如图1与图2所示，毛坯4底的轴线8与穿过颈部的轴线9彼此岔开，有时，拱形部分就不会恰好嵌进凹部3里，这样制造出的瓶的形状就不规则了。根据本专利技术，如图3A至3C与4A至4C所示，在毛坯4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
由毛坯制造热塑性材料容器（５）例如瓶子的方法，所述容器底中部（３）呈内凸的弓形（香槟酒瓶底），所述毛坯（４）本身的底中部（３）也呈内凸的弓形，该方法至少包括：至少加热毛坯主体，以使热塑性材料达到软化温度的加热步骤；把毛坯放进用来制造出成品容器的精加工模（１１；１５ａ，１５ｂ）里的步骤，所述精加工模尤其带有一中部（１０）呈拱形的模底（１１），其形状与尺寸可使其插进毛坯底凹部；及吹制毛坯的精加工步骤，在此步骤，模底的拱形中部（１０）插进毛坯底中部（３）的凹部里，其特征在于，为在毛坯底与模底拱形中部接触时，便于毛坯底相对于模底拱形中部的定位，在毛坯放进模子后，所述部分彼此准确定位之前，使至少模底的拱形部分和毛坯中部产生相对的旋转运动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：帕斯卡尔维莱尔，
申请(专利权)人：赛德尔公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]