圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺制造技术

本发明专利技术圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为：将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；成品成型过程具体为：将待加工半成品用高压辗环机辗压，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本发明专利技术所述工艺由于直接利用高压辗环机待加工半成品进行辗压，省略了传统工艺中的锻打、冲芯等过程，节省了工艺流程所用时间，并且减少了冲芯过程所耗费的原材料，所以同现有技术相比，节省了工作时间，节约了原材料，提高了加工效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺方法，特别指钢结构件的加工工艺，具体为圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺。
技术介绍
目前，圆环形钢结构件，如法兰、轴承圈等，其加工工艺过程一般包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；在待加工半成品的制作过程中，全部是直接将钢水制作成连铸坯或钢板，然后再利用连铸坯或钢板加工制作而成；成品成型过程分为钢板加工法和锻造加工法，也有用离心法(即利用离心铸造机)加工的，但这些加工工艺普遍存在的问题是费料、耗时，采用离心法加工的圆形钢结构件，还存在钢密度欠佳的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的圆环形钢结构件加工工艺中所存在的上述缺陷，提供了一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺。本专利技术的技术方案是通过如下方式实现的一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到1400℃-1600℃，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；待加工半成品的制作过程为将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为将待加工半成品的温度自然冷却至600℃-1000℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本专利技术所述工艺由于直接利用钢水浇铸成型的待加工半成品的余温，用辗环机对待加工半成品进行辗压，省略了传统工艺中的锻打、冲芯等过程，在保证成品质量的基础上，节省了工艺流程所用时间，并且减少了冲芯过程所耗费的原材料，所以同现有技术相比，节省了工作时间，节约了原材料，提高了加工效率。具体实施例方式实施例1一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到1400℃，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；待加工半成品的制作过程为将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为将待加工半成品的温度自然冷却至600℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。模具中的成型容器的形状为圆形。这样保证了待加工半成品也是圆形，便于后续加工。针对不同的制作工件，可以使用不同的辗环机，包括轧环机、扩孔机，此为现有技术。实施例2一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到1600℃，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；待加工半成品的制作过程为将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为将待加工半成品的温度自然冷却至1000℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。实施例3一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到1500℃，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；待加工半成品的制作过程为将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为将待加工半成品的温度自然冷却至800℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。权利要求1.一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；其特征在于熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到1400℃-1600℃；待加工半成品的制作过程为将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为将待加工半成品的温度自然冷却至600℃-1000℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。全文摘要本专利技术圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；熔钢过程具体为将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，以满足钢水浇铸成待加工半成品所需温度；成品成型过程具体为将待加工半成品用高压辗环机辗压，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本专利技术所述工艺由于直接利用高压辗环机待加工半成品进行辗压，省略了传统工艺中的锻打、冲芯等过程，节省了工艺流程所用时间，并且减少了冲芯过程所耗费的原材料，所以同现有技术相比，节省了工作时间，节约了原材料，提高了加工效率。文档编号B23P23/00GK1613599SQ20041006456公开日2005年5月11日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日专利技术者刘志文 申请人:刘志文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环形钢结构件浇铸辗压加工工艺，包括熔钢过程，待加工半成品的制作过程，成品成型过程；其特征在于：熔钢过程具体为：将所需的原料钢用炼钢炉熔化成钢水，在经化验分析后，将钢水中所缺的碳、锰、硅等元素补足，然后继续升温，使温度达到１４００℃－１６００℃；待加工半成品的制作过程为：将钢水注入模具中浇铸成待加工半成品；成品成型过程具体为：将待加工半成品的温度自然冷却至６００℃－１０００℃的温度范围内，再将待加工半成品用辗环机辗压，等正在加工的半成品冷却至室温后，利用现有的金属切削加工工艺将加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志文，
申请(专利权)人：刘志文，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]