散热模块的散热片定位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种散热模块的散热片定位结构，该散热模块至少包括：一散热基座，其设有复数定位槽，该定位槽至少一侧边邻接有一嵌迫槽；复数嵌迫件，该嵌迫件设于该嵌迫槽内，并使该嵌迫槽产生扩张变形，且进而使该定位槽受压迫变形；复数散热片，该散热片一端设于该定位槽内，并由该定位槽的受压迫变形而固结定位于该散热基座；如此，能使该散热模块在组装上极具简易、方便，且整体结构牢固稳定、散热性良好，进而能积极提高散热模块的组装经济效益及散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种散热片定位结构，尤其指一种散热模块在组装时具简易、方便，且散热性良好，并具有极佳的固结性，而能积极提高散热模块经济效益的散热模块的散热片定位结构。
技术介绍
按，一般计算机、电子设备或发光二极管(LED)的灯具其散热功能的强弱攸关此类产品其性能发挥及寿命长短的关键；现有散热模块主要包括有一固定座(或散热座)及设于其上的复数散热片，传统制造技术是将该复数散热片以焊接或一体成型或铆合式固定于该固定座上，但牵涉环保诉求及量产工艺，均非理想的固结结构。又如图1、图1a所示，其为另一公知散热模块的构成技术，该散热模块100有一散热基座101及复数散热片103，该散热基座101上设有复数固定槽102 ;其组合定位时，将该散热片103嵌置于固定槽102处，继以治具104于该散热基座101邻近散热片103的上下两侧进行冲击施力，使该散热基座101的固定槽102相对产生变形，进而夹紧定位该散热片103。前述该公知散热模块100虽可由治具104的对该散热基座101冲击加工而产生变形定位该散热片103的效果，但由于散热基座101的厚度愈大会有助于散热导引，如此该公知散热模块100的设计使得其定位构成受限于该散热基座101的厚度，换言之，当该散热基座101厚度较大时，该治具104的冲击可能使该固定槽102的变形量不够，将使得该固定槽102无法紧固接触、定位该散热片103，如此将导致其散热接触不佳，甚至无法紧固定位该散热片103，显非理想的设计。又如图2所示，其为再一公知技术，其散热模块200的构成包括有一散热基座201及复数散热片203，该散热基座201的周边设有复数固定槽202及设于固定槽202之间的导沟205 ;该公知散热模块200的组合是由一固定模具300及一冲压治具400来完成，该固定模具300设有一定位凹部301及该定位凹部301周边的复数嵌槽302，及与该导沟205对应顶掣的锥状体的压端部303，该冲压治具400前端具有一冲头部401，其组合时先将该复数散热片203暂嵌置于该散热基座201的复数固定槽202，继整体置入该固定模具300的定位凹部301内，并使该复数散热片203分别对应嵌入该复数嵌槽302，继以该冲压治具400的冲头部401对该散热基座201进行冲压，使该散热片203滑动式的嵌入固定模具300的嵌槽302中，以及压端部303在散热片203进入的同时，延导沟205轴向擘入，使导沟205侧边壁产生形变压迫固定槽202，形变的固定槽202压掣散热片203紧结一体。该公知散热模块200虽可由固定模具300及冲压治具400来进行冲击加工而产生变形定位该散热片203的效果，但由于复数散热片203嵌置于该固定模具300的定位凹部301内的组装程序相当繁琐费时，且冲压变形定位该复数散热片203后将导致该散热模块200不易脱模，亦显非理想的设计，而有一并加以改良、突破的必要。缘此，本专利技术人有鉴于公知散热模块于组装定位质量及效率不佳的缺失，本专利技术人即着手构思解决方案，希望能开发出一种更具结构稳固及组装效率佳的散热模块的散热片定位结构，遂经多时的构思而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种散热模块的散热片定位结构，能使散热模块在组装上极具简易、方便，且整体结构牢固稳定、散热性良好，进而能积极提高散热模块的组装经济效益及散热质量功能。为实现上述目的，本专利技术提供的散热模块的散热片定位结构，包括有:一散热基座，其设有复数定位槽，该定位槽至少一侧边邻接有一嵌迫槽；复数嵌迫件，该嵌迫件嵌设于该嵌迫槽内，并使该嵌迫槽产生扩张变形，且进而使该定位槽受压迫变形；复数散热片，该散热片一端设于该定位槽内，并由该定位槽的受压迫变形而固结定位该散热片。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫槽包括有相连通的内部第一嵌迫槽及外部第二嵌迫槽，该第一嵌迫槽较第二嵌迫槽具有较大的截面积。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该第二嵌迫槽连通外部空间，该第二嵌迫槽外端侧设有一扩端缘。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该散热基座和该散热片为铜或铝金属材。所述散热模块的散热片定位结构,其中，该嵌迫件具有一前插端,该前插端截面积小于该嵌迫槽的截面积，以便该嵌迫件的插入该嵌迫槽内。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫件对应该嵌迫槽而包括有相连接的第一嵌迫件及第二嵌迫件，该第一嵌迫件较该第二嵌迫件具有较大的截面积。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫件为铜合金、铝合金、不锈钢或镀锌铁金属件。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫件的截面积相对该嵌迫槽的截面积为略大，使该嵌迫件插入该嵌迫槽后可使该嵌迫槽具有产生扩张变形的作用。所述散热模块的散热片定位结构,其中，该嵌迫件为杆体(pin)、管体(tube)或楔形板体(slab)。所述散热模块的散热片定位结构，其中，设有导热层，该导热层设于该散热片的侧面上。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该导热层贴设于该散热片的两对应侧面。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该导热层为石墨片或为纳米碳管涂料、或碳复合料或碳纤维复合材料、或氮化硼复合材料构成的片体。所述散热模块的散热片定位结构，其中，该导热层为纳米碳管涂料、或碳复合料或碳纤维复合材料、或氮化硼复合材料以涂布方式构成。本专利技术最大的特色是由该嵌迫件的插设迫使该定位槽受两侧的迫压变形而紧夹固结散热片，用以取代治具或模具对该散热基座的施予压迫作用；且更利用石墨片层与该散热片的复合式散热构成而增加其导热及散热效率。如此，本专利技术能使散热模块在组装上极具简易、方便性，且整体结构牢固稳定、散热性良好，进而能积极提高散热模块的组装经济效益及散热质量功能。附图说明图1为公知散热模块的构成示意图。图1a为公知散热模块的定位组装示意图。图2为另一公知散热模块的构成示意图。图3为本专利技术第一实施例的组合示意图。图4为本专利技术第一实施例的局部分解示意图。图4a为本专利技术第一实施例的局部放大示意图。图5a为本专利技术第一实施例的组装定位操作示意图一。图5b为本专利技术第一实施例的组装定位操作示意图二。图6A为本专利技术的嵌迫件构成态样示意图一。图6B为本专利技术的嵌迫件构成态样示意图二。图6C为本专利技术的嵌迫件构成态样示意图三。图6D为本专利技术的嵌迫件构成态样示意图四。图7为本专利技术第一实施例的应用例不意图一。图8为本专利技术第一实施例的应用例示意图二。图9为本专利技术第二实施例的局部剖视示意图。附图中主要组件符号说明:散热模块10 ；散热基座11 ;定位槽111 ;第一定位槽Illa ;第二定位槽Illb ;嵌迫槽112 ;第一嵌迫槽112a ;第二嵌迫槽112b ;扩端缘112c ；散热片12 ；导热层13 ；嵌迫件20、30、40、50 ;前插端20a ;后结端20b ；第一嵌迫件21;第二嵌迫件22 ；宽部31 ;窄部32 ；前插端41 ；后结端42;前插端51 ；电路板60 ；微处理器61;散热基座71 ;定位槽711 ;嵌迫槽712 嵌迫槽712a ;第二嵌迫槽712b ;扩端缘712c ；贴触面73。具体实施例方式本专利技术所实行的技术手段包括:一散热基座，其设有复数定位槽，该定位槽至少一侧边邻接有一嵌迫槽；复数嵌迫件，该嵌迫件设于该嵌迫槽内，并使该嵌迫槽产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模块的散热片定位结构，包括有：一散热基座，其设有复数定位槽，该定位槽至少一侧边邻接有一嵌迫槽；复数嵌迫件，该嵌迫件嵌设于该嵌迫槽内，并使该嵌迫槽产生扩张变形，且进而使该定位槽受压迫变形；复数散热片，该散热片一端设于该定位槽内，并由该定位槽的受压迫变形而固结定位该散热片。

【技术特征摘要】
1.一种散热模块的散热片定位结构，包括有: 一散热基座，其设有复数定位槽，该定位槽至少一侧边邻接有一嵌迫槽； 复数嵌迫件，该嵌迫件嵌设于该嵌迫槽内，并使该嵌迫槽产生扩张变形，且进而使该定位槽受压迫变形； 复数散热片，该散热片一端设于该定位槽内，并由该定位槽的受压迫变形而固结定位该散热片。2.根据权利要求1所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫槽包括有相连通的内部第一嵌迫槽及外部第二嵌迫槽，该第一嵌迫槽较第二嵌迫槽具有较大的截面积。3.根据权利要求2所述散热模块的散热片定位结构，其中，该第二嵌迫槽连通外部空间，该第二嵌迫槽外端侧设有一扩端缘。4.根据权利要求1所述散热模块的散热片定位结构，其中，该散热基座和该散热片为铜或铝金属材。5.根据权利要求1所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫件具有一前插端，该前插端截面积小于该嵌迫槽的截面积，以便该嵌迫件的插入该嵌迫槽内。6.根据权利要求1所述散热模块的散热片定位结构，其中，该嵌迫件对应该嵌迫槽而包括有相连接的第一嵌迫...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚培智，
申请(专利权)人：新高创意科技有限公司，亮节科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：