一种散热片晶体组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品组装设备技术领域，尤其公开了一种散热片晶体组装机，包括机台，装设于机台的转盘机构、散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、点胶机构、锁螺丝机构及出料机构，转盘机构转动连接于机台，螺母输送机构位于散热片输送机构与晶体输送机构之间，锁螺丝机构位于晶体输送机构与出料机构之间，出料机构位于锁螺丝机构与散热片输送机构之间，还包括装设于机台的磁振器，点胶机构位于晶体输送机构与转盘机构之间，磁振器位于晶体输送机构与点胶机构之间；本实用新型专利技术结构紧凑布局合理，实现了散热片与晶体组装的全自动连续作业，节省大量人工成本，大大提高生产效率，降低产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品组装设备
，尤其公开了一种散热片晶体组装机。
技术介绍
随着科学技术进步与经济社会发展，涌现出了各种各样的电子产品，运算处理速度越快的电子产品也越能赢得广大消费者的青睐，快速的处理速度同时也要求电子产品使用大功率的电子元件，大功率的电子元件在工作过程中也会发出更多的热量，如果不能及时将电子元件发出的热量散发出去，就会因温度过高而损坏电子元件，进而损坏电子产品。目前大都采用在电子元件上组装散热片的方法将电子元件产生热量散发出去，而电子元件与散热片的装配主要靠手工装配，手工装配需要人工拿散热片、涂胶、锁螺丝等加工步骤，手工装配存在作业人员的劳动强度高、生产效率低下、涂胶不均匀、螺丝锁不紧等各种缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种散热片晶体组装机，实现了散热片与晶体组装的全自动连续作业，节省大量人工成本，大大提高生产效率，降低产品的不良率。为实现上述目的，本技术的一种散热片晶体组装机，包括机台，装设于机台的转盘机构、散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、点胶机构、锁螺丝机构及出料机构，转盘机构转动连接于机台，螺母输送机构位于散热片输送机构与晶体输送机构之间，锁螺丝机构位于晶体输送机构与出料机构之间，出料机构位于锁螺丝机构与散热片输送机构之间，散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、锁螺丝机构、出料机构围绕转盘机构间隔设置，还包括装设于机台的磁振器，点胶机构位于晶体输送机构与转盘机构之间，磁振器位于晶体输送机构与点胶机构之间。>其中，所述转盘机构包括旋转盘、分度控制机构及驱动电机，驱动电机通过分度控制机构连接于旋转盘，旋转盘设有多个等间距设置的工位。其中，所述散热片输送机构包括第一振动盘、第一轨道及搬运组件，第一振动盘通过第一轨道连接于搬运组件。其中，所述搬运组件包括间隔设置的两个侧板，固定于两个侧板上端的顶板，滑动连接于顶板且位于两个侧板之间的搬运件，固定于顶板且远离第一振动盘的挡板。其中，所述第一轨道包括安装板及固定于安装板的传送组件，安装板固定于两个侧板彼此相对的内侧面，传送组件包括装设于安装板的支架，装设于支架的传送带及感应器，感应器位于传送带的上方。其中，所述晶体输送机构包括第二振动盘、第二轨道及夹持组件，第二振动盘通过第二轨道连接于夹持组件，磁振器的上端固定于第二轨道，点胶机构位于夹持组件的下方。其中，所述夹持组件包括一端装设于机台的立板，固定于立板另一端的滑轨，滑动连接于滑轨的拾取件。其中，所述夹持组件还包括横板及延伸板，横板的一端固定于立板远离机台的一端，延伸板固定于横板的另一端，滑轨的两端分别固定于立板与延伸板。其中，所述点胶机构包括装设于机台的支撑架，固定于支撑架上端的第一滑轨，滑动连接于第一滑轨的承载件，固定于支撑架的点胶组件，点胶组件位于承载件的上方。其中，所述点胶组件包括自支撑架的下端朝上延伸的第二滑轨，滑动连接于第二滑轨的点胶件，点胶件位于承载件的上方。本技术的有益效果：使用者分别将散热片、螺母、晶体、螺丝投入对应的散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、锁螺丝机构中，散热片输送机构流出的散热片输送至转盘机构的旋转盘上，散热片随旋转盘转动至螺母输送机构处并与其输出的螺母组装，然后旋转盘继续转动至晶体输送机构处，晶体输送机构输出的晶体先流至点胶机构，点胶机构在晶体上涂胶，涂胶后的晶体再由晶体输送机构输送至旋转盘，然后再与散热片、螺母组装，再随旋转盘转动至锁螺丝机构，配合锁螺丝机构流出的螺丝将散热片和晶体通过螺丝与螺母的配合固定在一起，装配完成后的产品随转动盘转动至出料机构并经出料机构排出；本技术实现了散热片与晶体组装的全自动连续作业，节省大量人工成本，大大提高生产效率，降低产品的不良率；此外，点胶机构设置在晶体输送机构与转盘机构之间，点胶机构无需占用转动盘上的操作区域，转动盘可以减少一个加工工位，进一步提高生产效率，同时也使得散热片晶体组装机的结构更加紧凑合理；在第二轨道的下方安装磁振器，磁振器带动第二轨道上下震动，保证第二轨道内的零件快速连续地流出。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的工位的立体结构示意图；图4为图1中A部分的局部放大示意图；图5为图1中B部分的局部放大示意图。附图标记包括：1—机台10—安装平面2—转盘机构20—旋转盘21—工位22—固定块23—第一开槽24—第二开槽25—挡块26—滑块27—突柱3—散热片输送机构30—第一振动盘31—第一轨道32—搬运组件33—侧板34—顶板35—挡板36—搬运件37—安装板38—感应器4—螺母输送机构40—第三振动盘41—第三轨道42—磁振器43—夹螺母组件44—垫高架45—振动箱5—晶体输送机构50—第二振动盘51—第二轨道52—夹持组件53—立板54—横板55—拾取件6—点胶机构60—支撑架61—第一导轨62—承载件63—第二导轨64—点胶件7—锁螺丝机构8—出料机构80—下料组件81—下料槽9—检测机构90—立柱91—光纤检测器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2所示，本技术的一种散热片晶体组装机，包括机台1，机台1的顶端设置有安装平面10，当然，本领域亦可根据需要在机台1的顶端安装金属板，此时，金属板的顶面即为安装平面10。装设在安装平面10的转盘机构2、散热片输送机构3、螺母输送机构4、晶体输送机构5、点胶机构6、锁螺丝机构7及出料机构8，转盘机构2转动连接在机台1上并突伸出安装平面10，螺母输送机构4位于散热片输送机构3与晶体输送机构5之间，锁螺丝机构7位于晶体输送机构5与出料机构8之间，出料机构8位于锁螺丝机构7与散热片输送机构3之间，散热片输送机构3、螺母输送机构4、晶体输送机构5、锁螺丝机构7、出料机构8围绕转盘机构2间隔设置，还包括固定在安装平面10上的磁振器42，点胶机构6位于晶体输送机构5与转盘机构2之间，磁振器42装设在晶体输送机构5与点胶机构6之间。所述机台1大致呈长方体状，转盘机构2大致位于机台1的中部位置，转盘机构2包括旋转盘20、分度控制机构及驱动电机，驱动电机通过分度控制机构连接在旋转盘20上，旋转盘20大致呈圆盘状，旋转盘20设有多个等间距设置的工位21，工位21的数量根据需要可以增加或减少，当然，旋转盘20上也可以仅设一个工位21。根据转动盘上工位21的多少，分度控制机构控制旋转盘20每一次转动的角度，例如旋转盘20设置六个工位21，即相邻工位21与旋转盘20中心之间的夹角为60度，此时分度控制机构控制转动盘每次转过60度。请参阅图2和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片晶体组装机，包括机台，装设于机台的转盘机构、散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、点胶机构、锁螺丝机构及出料机构，转盘机构转动连接于机台，螺母输送机构位于散热片输送机构与晶体输送机构之间，锁螺丝机构位于晶体输送机构与出料机构之间，出料机构位于锁螺丝机构与散热片输送机构之间，散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、锁螺丝机构、出料机构围绕转盘机构间隔设置，其特征在于：还包括装设于机台的磁振器，点胶机构位于晶体输送机构与转盘机构之间，磁振器位于晶体输送机构与点胶机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种散热片晶体组装机，包括机台，装设于机台的转盘机构、散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、点胶机构、锁螺丝机构及出料机构，转盘机构转动连接于机台，螺母输送机构位于散热片输送机构与晶体输送机构之间，锁螺丝机构位于晶体输送机构与出料机构之间，出料机构位于锁螺丝机构与散热片输送机构之间，散热片输送机构、螺母输送机构、晶体输送机构、锁螺丝机构、出料机构围绕转盘机构间隔设置，其特征在于：还包括装设于机台的磁振器，点胶机构位于晶体输送机构与转盘机构之间，磁振器位于晶体输送机构与点胶机构之间。
2.根据权利要求1所述的散热片晶体组装机，其特征在于：所述转盘机构包括旋转盘、分度控制机构及驱动电机，驱动电机通过分度控制机构连接于旋转盘，旋转盘设有多个等间距设置的工位。
3.根据权利要求1所述的散热片晶体组装机，其特征在于：所述散热片输送机构包括第一振动盘、第一轨道及搬运组件，第一振动盘通过第一轨道连接于搬运组件。
4.根据权利要求3所述的散热片晶体组装机，其特征在于：所述搬运组件包括间隔设置的两个侧板，固定于两个侧板上端的顶板，滑动连接于顶板且位于两个侧板之间的搬运件，固定于顶板且远离第一振动盘的挡板。
5.根据权利要求4所述的散热片晶体组装机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成琪，
申请(专利权)人：东莞市和达电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44