一种双头双平台锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种双头双平台锁螺丝机，包括工作箱体、螺丝供给器、工作平台、X轴传动机构、Y轴传动机构和Z轴锁螺丝机构，工作平台包括第一工作平台及第二工作平台，Y轴传动机构包括Y1轴传动机构及Y2轴传动机构，Y1轴传动机构与第一工作平台连接， Y2轴传动机构与第二工作平台连接；Z轴锁螺丝机构包括Z1轴锁螺丝机构和Z2轴锁螺丝机构，X轴传动机构包括X1轴传动机构及X2轴传动机构，X1轴传动机构装设有Z1轴锁螺丝机构，X2轴传动机构装设有Z2轴锁螺丝机构。本实用新型专利技术可同时进行两个工件的螺丝锁付工作，且可锁付不同规格型号的螺丝，生产效率高，降低了人工劳动强度，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁螺丝机
，尤其涉及一种双头双平台锁螺丝机。
技术介绍
现阶段中，随着科技的发展，自动锁付螺丝技术广泛应用于家用电器、汽车、电子、家具、玩具等领域，已逐渐取代了传统的人工锁螺丝方式。使用锁螺丝机进行自动锁付螺丝时，其工作流程一般为：人工放入待加工的工件，然后对待加工的工件进行螺丝锁付，取出完成螺丝锁付的工件，进入下一待加工工件的螺丝锁付工序，重复上述步骤。采用锁螺丝机可迅速而准确地锁紧螺丝，在提高生产效率的同时也提升了产品质量。目前汽车、家用电器、电子等行业的产品进行加工或装配时通常需同时使用不同规格的螺丝，因此，需采用不同螺丝锁付工序进行螺丝锁付。而现有的锁螺丝机大多一次只能够锁付一种规格的螺丝，适用范围小，不能满足实际需求，且市面上的锁螺丝机大多为单工作平台或单个锁螺丝机构设置，每次只能对单个产品进行螺丝锁付，生产效率有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的双头双平台锁螺丝机，一次可对多个产品进行螺丝锁付，并可同时锁付不同规格的螺丝，使用范围广,降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种双头双平台锁螺丝机，包括工作箱体、螺丝供给器、工作平台、X轴传动机构、Y轴传动机构和Z轴锁螺丝机构，工作箱体固定装设有支撑架，工作平台设置于工作箱体的上端面；其中，所述工作平台包括平行设置的第一工作平台及第二工作平台，所述Y轴传动机构包括Y1轴传动机构及Y2轴传动机构，所述Y1轴传动机构与第一工作平台连接且驱动第一工作平台前后移动，所述Y2轴传动机构与第二工作平台连接且驱动第二工作平台前后移动；所述Z轴锁螺丝机构包括Z1轴锁螺丝机构和Z2轴锁螺丝机构，所述X轴传动机构包括X1轴传动机构及X2轴传动机构，所述X1轴传动机构与Z1轴锁螺丝机构连接，所述X2轴传动机构与Z2轴锁螺丝机构连接。其中，所述螺丝供给器设置于第一工作平台及第二工作平台之间且位于支撑架的下方。其中，所述螺丝供给器的数量至少为两个。进一步地，所述螺丝供给器的数量为四个。其中，所述Y1轴传动机构包括Y1轴滑轨、Y1轴滑块及Y1轴伺候电机，Y1轴滑块与Y1轴滑轨滑动连接，Y1轴伺候电机与Y1轴滑块连接；所述Y2轴传动机构包括Y2轴滑轨、Y2轴滑块及Y2轴伺候电机，Y2轴滑块与Y2轴滑轨滑动连接，Y2轴伺候电机与Y2轴滑块连接；所述Y1轴滑轨及Y2轴滑轨分别装设于工作箱体上端面的两端且平行设置，Y1轴伺候电机及Y2轴伺候电机均设置于工作箱体内，Y1轴滑块及Y2轴滑块分别与第一工作平台、第二工作平台固定连接。其中，所述X1轴传动机构包括X1轴滑块、X1轴滑轨及X1轴伺候电机，X1轴滑轨设置于支撑架的前端，X1轴滑块与X1轴滑轨活动连接，X1轴伺候电机设置于支撑架内，X1轴伺候电机与X1轴滑块连接；所述X2轴传动机构包括X2轴滑块、X2轴滑轨及X2轴伺候电机，X2轴滑轨设置于支撑架的后端，X2轴滑块与X2轴滑轨活动连接，X2轴伺候电机设置于支撑架内，X1轴伺候电机与X1轴滑块连接。其中，所述Z1轴锁螺丝机构包括第一电批及可驱动第一电批上下移动的Z1轴传动机构，Z1轴传动机构与X1轴滑块连接；所述Z2轴锁螺丝机构包括第二电批及可驱动第二电批上下移动的Z2轴传动机构，Z2轴传动机构与X2轴滑块连接。其中，所述的一种双头双平台锁螺丝机，还包括控制面板，所述的控制面板设置于工作箱体的前端面，控制面板包括触摸屏人机界面、暂停开关、复位开关及紧急开关。其中，所述启动开关包括Y1启动开关和Y2启动开关，暂停开关包括Y1暂停开关和Y2暂停开关。本技术的有益效果在于：本技术的双头双平台锁螺丝机通过设置双工作平台和两个Z轴锁螺丝机构，可同时进行两个工件的螺丝锁付工作，自动化程度高，提升了生产效率，降低了人工劳动强度和生产成本，另一方面，采用Z1轴锁螺丝机构和Z2轴锁螺丝机构可同时对工件进行不同规格型号的螺丝锁付，减少了生产工序，适用范围广。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的立体结构图。图2是本技术的俯视图。附图标记包括：1—工作箱体11—支撑架121—第一工作平台122—第二工作平台13—螺丝供给器14—控制面板2—Y轴传动机构21—Y1轴传动机构22—Y2轴传动机构211—Y1轴滑轨221—Y2轴滑轨3—X轴传动机构31—X1轴传动机构32—X2轴传动机构311—X1轴滑轨312—X1轴滑块322—X2轴滑块4—Z轴锁螺丝机构41—Z1轴锁螺丝机构42—Z2轴锁螺丝机构410—Z1轴传动机构411—第一电批421—第二电批。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1-2。一种双头双平台锁螺丝机，包括工作箱体1、螺丝供给器13、工作平台、X轴传动机构3、Y轴传动机构2，工作箱体1固定装设有支撑架11，工作平台设置于工作箱体1的上端面；其中，所述工作平台包括平行设置的第一工作平台121及第一工作平台122，所述Y轴传动机构2包括Y1轴传动机构21及Y2轴传动机构22，所述Y1轴传动机构21与第一工作平台121连接且驱动第一工作平台121前后移动，所述Y2轴传动机构22与第一工作平台122连接且驱动第一工作平台122前后移动；所述Z轴传动机构4包括Z1轴锁螺丝机构41和Z2轴锁螺丝机构42，所述X轴传动机构3包括X1轴传动机构31及X2轴传动机构32，所述X1轴传动机构31与Z1轴锁螺丝机构41连接，所述X2轴传动机构32与Z2轴锁螺丝机构42连接。进一步地，所述工作平台装设有夹治具，可用于固定工件。根据不同的产品，可预先订做不同夹治具。本技术的双头双平台锁螺丝机通过设置双工作平台和两个Z1轴传动机构4，可同时进行两个工件的螺丝锁付工作，自动化程度高，提升了生产效率，降低了人工劳动强度和生产成本，另一方面，采用Z1轴锁螺丝机构41和Z2轴锁螺丝机构42可同时对工件进行不同规格型号的螺丝锁付，减少了生产工序，适用范围广。本实施例中，所述螺丝供给器13设置于第一工作平台121及第一工作平台122之间且位于支撑架11的下方。螺丝供给器13的位置设置可实现同时让Z1轴锁螺丝机构41和Z2轴锁螺丝机构42于螺丝供给器13内吸取螺丝时所需的行程和时间最短，螺丝吸取速度最快，可大大提高锁螺丝机的生产效率，减少能耗，降低成本。进一步地，所述螺丝供给器13的数量至少为两个。多个螺丝供给器13可分别盛装多种规格型号不同的螺丝，设计合理，锁螺丝机可同时对工件进行不同规格型号的螺丝锁付，通用性强。优选地地，所述螺丝供给器13的数量为四个，锁螺丝机同时锁付1-4种不同规格型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头双平台锁螺丝机，包括工作箱体、螺丝供给器、工作平台、X轴传动机构、Y轴传动机构和Z轴锁螺丝机构，工作箱体固定装设有支撑架，工作平台设置于工作箱体的上端面，其特征在于：所述工作平台包括平行设置的第一工作平台及第二工作平台，所述Y轴传动机构包括Y1轴传动机构及Y2轴传动机构，所述Y1轴传动机构与第一工作平台连接且驱动第一工作平台前后移动，所述Y2轴传动机构与第二工作平台连接且驱动第二工作平台前后移动；所述Z轴锁螺丝机构包括Z1轴锁螺丝机构和Z2轴锁螺丝机构，所述X轴传动机构包括X1轴传动机构及X2轴传动机构，所述X1轴传动机构与Z1轴锁螺丝机构连接，所述X2轴传动机构与Z2轴锁螺丝机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种双头双平台锁螺丝机，包括工作箱体、螺丝供给器、工作平台、X轴传动机构、Y轴传动机构和Z轴锁螺丝机构，工作箱体固定装设有支撑架，工作平台设置于工作箱体的上端面，其特征在于：
所述工作平台包括平行设置的第一工作平台及第二工作平台，所述Y轴传动机构包括Y1轴传动机构及Y2轴传动机构，所述Y1轴传动机构与第一工作平台连接且驱动第一工作平台前后移动，所述Y2轴传动机构与第二工作平台连接且驱动第二工作平台前后移动；
所述Z轴锁螺丝机构包括Z1轴锁螺丝机构和Z2轴锁螺丝机构，所述X轴传动机构包括X1轴传动机构及X2轴传动机构，所述X1轴传动机构与Z1轴锁螺丝机构连接，所述X2轴传动机构与Z2轴锁螺丝机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种双头双平台锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝供给器设置于第一工作平台及第二工作平台之间且位于支撑架的下方。
3.根据权利要求1所述的一种双头双平台锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝供给器的数量至少为两个。
4.根据权利要求3所述的一种双头双平台锁螺丝机，其特征在于：所述螺丝供给器的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种双头双平台锁螺丝机，其特征在于：所述Y1轴传动机构包括Y1轴滑轨、Y1轴滑块及Y1轴伺候电机，Y1轴滑块与Y1轴滑轨滑动连接，Y1轴伺候电机与Y1轴滑块连接；
所述Y2轴传动机构包括Y2轴滑轨、Y2轴滑块及Y2轴伺候电机，Y2轴滑块与Y2轴滑轨滑动连接,Y2轴伺候电机与Y2轴滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仟红，张优君，
申请(专利权)人：东莞市和达电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44