一种汽车生产线的自动上件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车生产线的自动上件装置，所述转动杆设置在壳体的左侧，所述电动螺丝刀安装在转动杆的上方，所述激光感应器设置在电动螺丝刀上，所述螺丝设置在传送带的左端，所述滚动轮安装在壳体的下方，所述动力装置设置在壳体的内部右侧，所述螺丝排列仓安装在动力装置的上方，所述电磁铁设置在支撑杆的下方，所述摄像机安装在电磁铁的右侧，且与支撑杆固定连接，所述控制装置设置在壳体的上方，所述激光感应器、微型摄像机和电磁铁均通过连接线与控制装置电性连接。该汽车生产线的自动上件装置，具有工作过程自动化控制程度高，操作简单，而且可实现自动批量安装螺丝等优点，同时能大幅度提高工作效率、节约人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车生产辅助设备
，具体涉及一种汽车生产线的自动上件装置。
技术介绍
近年来，随着汽车工业的飞速发展，汽车已经走进千家万户，汽车工业在国民经济中起着越来越重要的作用。同一汽车中有大量的部件需要螺丝锁紧，随着自动化程度要求的越来越来越高，而目前大多螺丝均由人工锁紧，造成巨大的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车生产线的自动上件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体、电动螺丝刀、激光感应器、转动杆、螺丝、传送带支架、滚动轮、电磁铁、微型摄像机、支撑杆、控制装置、推动扶手、螺丝排列仓、动力装置、传送带，所述转动杆设置在壳体的左侧，所述电动螺丝刀安装在转动杆的上方，所述激光感应器设置在电动螺丝刀上，所述传送带支架安装在壳体的内部左侧，所述传送带设置在传送带支架的上方，所述螺丝设置在传送带的左端，所述滚动轮安装在壳体的下方，所述动力装置设置在壳体的内部右侧，所述螺丝排列仓安装在动力装置的上方，所述支撑杆设置在螺丝排列仓的上方，且与螺丝排列仓固定连接，所述电磁铁设置在支撑杆的下方，所述摄像机安装在电磁铁的右侧，且与支撑杆固定连接，所述控制装置设置在壳体的上方，所述推动扶手安装在壳体的右端，所述激光感应器、微型摄像机和电磁铁均通过连接线与控制装置电性连接。优选的，所述控制装置由控制按键、电源开关和显示屏组成。优选的，所述动力装置为电动机。优选的，所述电动螺丝刀设有4组，且相互垂直分布。优选的，所述滚动轮上设有自动锁紧装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车生产线的自动上件装置，其传送装置内设有微型摄像机和电磁铁，传送过程中可实时监测螺丝的形态，并对不合规格的螺丝进行挑选，提高了螺丝安装的工作效率，通过激光感应器和电动螺丝刀的设计，使得螺丝可以实现自动安装到指定位置，减轻了工作人员的劳动强度；该汽车生产线的自动上件装置，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、操作简单而且可实现自动批量安装螺丝等优点，同时能大幅度提高工作效率、节约人力资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电动螺丝刀的结构示意图。图中：1壳体、2电动螺丝刀、3激光感应器、4转动杆、5螺丝、6传送带支架、7滚动轮、8电磁铁、9微型摄像机、10支撑杆、11控制装置、12推动扶手、13螺丝排列仓、14动力装置、15传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体1、电动螺丝刀2、激光感应器3、转动杆4、螺丝5、传送带支架6、滚动轮7、电磁铁8、微型摄像机9、支撑杆10、控制装置11、推动扶手12、螺丝排列仓13、动力装置14、传送带15，所述转动杆4设置在壳体1的左侧，所述电动螺丝刀2安装在转动杆4的上方，所述电动螺丝刀2设有4组，且相互垂直分布，所述激光感应器3设置在电动螺丝刀2上，所述传送带支架6安装在壳体1的内部左侧，所述传送带15设置在传送带支架6的上方，所述螺丝5设置在传送带15的左端，所述滚动轮7安装在壳体1的下方，所述滚动轮7上设有自动锁紧装置，所述动力装置14设置在壳体1的内部右侧，所述动力装置14为电动机，所述螺丝排列仓13安装在动力装置14的上方，所述支撑杆10设置在螺丝排列仓13的上方，且与螺丝排列仓13固定连接，所述电磁铁8设置在支撑杆10的下方，所述摄像机9安装在电磁铁8的右侧，且与支撑杆10固定连接，所述控制装置11设置在壳体1的上方，所述控制装置11由控制按键、电源开关和显示屏组成，所述推动扶手12安装在壳体1的右端，所述激光感应器3、微型摄像机9和电磁铁8均通过连接线与控制装置11电性连接。工作原理：该汽车生产线的自动上件装置工作时，螺丝5经螺丝排列仓13输送至传送带15上，此时微型摄像机9可以实时监测螺丝5的形态外观是否合格，若有不合格的可通过控制装置11遥控电磁铁将不合格的螺丝5吸除，合格的螺丝5通过传送带15输送到电动螺丝刀2处，电动螺丝刀2上的激光感应器3探测到螺丝孔后，电动螺丝刀2将螺丝5锁紧至汽车零件上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体（1）、电动螺丝刀（2）、激光感应器（3）、转动杆（4）、螺丝（5）、传送带支架（6）、滚动轮（7）、电磁铁（8）、微型摄像机（9）、支撑杆（10）、控制装置（11）、推动扶手（12）、螺丝排列仓（13）、动力装置（14）、传送带（15），其特征在于：所述转动杆（4）设置在壳体（1）的左侧，所述电动螺丝刀（2）安装在转动杆（4）的上方，所述激光感应器（3）设置在电动螺丝刀（2）上，所述传送带支架（6）安装在壳体（1）的内部左侧，所述传送带（15）设置在传送带支架（6）的上方，所述螺丝（5）设置在传送带（15）的左端，所述滚动轮（7）安装在壳体（1）的下方，所述动力装置（14）设置在壳体（1）的内部右侧，所述螺丝排列仓（13）安装在动力装置（14）的上方，所述支撑杆（10）设置在螺丝排列仓（13）的上方，且与螺丝排列仓（13）固定连接，所述电磁铁（8）设置在支撑杆（10）的下方，所述摄像机（9）安装在电磁铁（8）的右侧，且与支撑杆（10）固定连接，所述控制装置（11）设置在壳体（1）的上方，所述推动扶手（12）安装在壳体（1）的右端，所述激光感应器（3）、微型摄像机（9）和电磁铁（8）均通过连接线与控制装置（11）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体（1）、电动螺丝刀（2）、激光感应器（3）、转动杆（4）、螺丝（5）、传送带支架（6）、滚动轮（7）、电磁铁（8）、微型摄像机（9）、支撑杆（10）、控制装置（11）、推动扶手（12）、螺丝排列仓（13）、动力装置（14）、传送带（15），其特征在于：所述转动杆（4）设置在壳体（1）的左侧，所述电动螺丝刀（2）安装在转动杆（4）的上方，所述激光感应器（3）设置在电动螺丝刀（2）上，所述传送带支架（6）安装在壳体（1）的内部左侧，所述传送带（15）设置在传送带支架（6）的上方，所述螺丝（5）设置在传送带（15）的左端，所述滚动轮（7）安装在壳体（1）的下方，所述动力装置（14）设置在壳体（1）的内部右侧，所述螺丝排列仓（13）安装在动力装置（14）的上方，所述支撑杆（10）设置在螺丝排列仓（13）的上方，且与螺丝排列仓（13）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正明，
申请(专利权)人：合肥正明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34