半轴套管快捷精密挤压成形新工艺制造技术

提出半轴套管快捷精密成形新工艺，工艺过程是将加热到锻造温度的圆棒料在液压机上经过镦粗、冲孔、穿孔及正挤压、镦挤四工序，完成全部成形任务。锻件精度达到或超过国家标准ＧＢ１２３６２《钢质模锻件公差及机械加工余量》中的精密级，只用四个工序就完成这种通透中空难成形锻件的生产，实现了半轴套管精密锻件的快捷成形。本发明专利技术采用组合凸模结构，把冲孔连皮与正挤压合并成一个工序，实现用正挤压成形中空杆部，克服了反挤压中冲头细长比大，易变形，寿命低的缺点，提高了生产效率和材料利用率，有较为广阔的应用前景。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工工程中金属塑性成形领域。用于成形半轴套管(轴头)及其与此相类似的中空轴类锻件。
技术介绍
半轴套管是载货车后桥上承担繁重载荷的重要零件。为节省燃油消耗，要求汽车提高荷重比，因此重量较轻的冲焊桥壳正逐渐替代铸造桥壳，锻造半轴套管因而也正逐渐替代铸造半轴套管，以便把半轴套管与桥壳牢固焊接在一起。这就是近年来锻造半轴套管需求量逐年大幅度上升的原因。这种细长比较大的中空通透锻件成形与提高精度都比较困难。目前采用的锻造工艺主要有两种一种是采用无缝钢管在平锻机上镦挤，另一种是采用圆棒料镦挤后单独设立冲连皮工序或单独设立切端頭工序去除连皮。这两种工艺均存在某些不足。无缝钢管镦挤法无法成形端部带较大法兰的锻件，加之材料价格较高，生产成本较高，应用范围正在萎缩。另一种工艺主要存在两个问题其一是成形内孔采用反挤压法，挤压冲頭长度较长(不小于锻件高度)，细长比较大，工作中易变形，服役寿命低，生产中需要经常更换冲頭，这已成为制约生产率提高的主要因素；其二是在挤压工序后商需设立单独工序去除反挤压留下的连皮，有时还需设立切端頭工序，不但工序长，材料利用率也较低。专利
技术实现思路
本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半轴套管锻件快捷精密挤压新工艺，其特征是采用热轧圆棒料加热至锻造温度在液压机上无需单独设立冲连皮工序或切頭工序，精密快捷成形通透内孔和外轮廓，工艺过程是：镦粗－冲孔－穿孔与正挤压－镦挤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任广升，徐春国，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]