内置固定结构的并联套管切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供内置固定结构的并联套管切割设备，在第一模具本体底端设置有第一底座，在第一底座上设置有第一传动件，在第二模具本体底端设置有第二底座，在第二底座上设置有第二传动件，第一模具本体通过第一传动件与传动座活动相连，第二模具本体通过第二传动件与传动座活动相连，在第一模具本体上设置有第一并联孔，在第一模具本体上通过第一导轨设置有第一切割装置，在第二模具本体上设置有第二并联孔，在第二模具本体上通过第二导轨设置有第二切割装置。采用内外两种固定模式，从而更加精准的对待切割的塑料套管进行有效的固定，以保证切割的精确程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械切割装置
，更具体地说，涉及一种内置固定结构的并联套管切割设备。
技术介绍
自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，现有的双孔并联套管切割方式单一，且缺少安全防护措施，提供了一种内置固定结构的并联套管切割设备，采用内外两种固定模式，从而更加精准的对待切割的塑料套管进行有效的固定，以保证切割的精确程度。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。内置固定结构的并联套管切割设备，包括第一模具本体、第二模具本体、第一底座、第二底座、传动座、第一切割装置、第二切割装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置，在所述第一模具本体底端设置有所述第一底座，在所述第一底座上设置有第一传动件，在所述第二模具本体底端设置有所述第二底座，在所述第二底座上设置有第二传动件，所述第一模具本体通过所述第一传动件与所述传动座活动相连，所述第二模具本体通过所述第二传动件与所述传动座活动相连，在所述第一模具本体上设置有第一并联孔，在所述第一模具本体上通过第一导轨设置有所述第一切割装置，在所述第二模具本体上设置有第二并联孔，在所述第二模具本体上通过第二导轨设置有所述第二切割装置；所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件均包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述第一并联孔和所述第二并联孔的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈设置在所述伸缩固定杆一端，所述压力传感器设置在所述弹性固定圈内；所述传动座包括传动底座、第一轨道、第二轨道和轨道锁紧器，在所述传动底座上平行设置有所述第一轨道和所述第二轨道，在所述第一轨道和所述第二轨道内均匀设置有所述轨道锁紧器，所述第一底座和所述第二底座通过第一轨道和第二轨道活动设置在所述传动底座上。在所述第一并联孔和所述第二并联孔边缘处设置有塑料加热装置，所述塑料加热装置包括加热丝、夹紧气缸、夹紧部件以及温度传感器，所述夹紧气缸设置在所述第一并联孔和所述第二并联孔内侧，所述夹紧部件设置在所述夹紧气缸上，所述加热丝设置在所述夹紧部件一端，所述温度传感器设置在所述加热丝上。所述切割部件采用金属刀片，所述金属刀片采用横截面为等腰三角形的结构，所述金属刀片的厚度为2-4mm。本技术的有益效果为：设置有第一轨道和第二轨道，能够通过调节设置在其上的第一模具本体以及第二模具本体之间的距离控制套管切割的长度；由于在并联孔内设置有夹紧装置，避免了再实施切割工序之前，工人对套管的位置和固定进行调整，保证了工人在工作过程中的安全；塑料加热装置的设置，在切割之前首先对待切割部的塑料进行一定程度的预热，然后再进行后续的切割操作，在加热以及切割装置的双重作用下，使得切割出来的套管边缘光滑整齐，提高了成品的合格率，节约生产成本。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中传动座的结构示意图；图中：1为第一模具本体，2为第一并联孔，3为固定气缸，4为伸缩固定杆，5为压力传感器，6为弹性固定圈，7为连接装置，8为加热丝，9为夹紧气缸，10为夹紧部件，11为温度传感器，12为第二模具本体，13为第一底座，14为第二底座，15为传动底座，16为第一轨道，17为第二轨道，18为轨道锁紧器,19为第一导轨，20为第二导轨。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图3所示，其中，1为第一模具本体，2为第一并联孔，3为固定气缸，4为伸缩固定杆，5为压力传感器，6为弹性固定圈，7为连接装置，8为加热丝，9为夹紧气缸，10为夹紧部件，11为温度传感器，12为第二模具本体，13为第一底座，14为第二底座，15为传动底座，16为第一轨道，17为第二轨道，18为轨道锁紧器,19为第一导轨，20为第二导轨。内置固定结构的并联套管切割设备，包括第一模具本体、第二模具本体、第一底座、第二底座、传动座、第一切割装置、第二切割装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置，在第一模具本体底端设置有第一底座，在第一底座上设置有第一传动件，在第二模具本体底端设置有第二底座，在第二底座上设置有第二传动件，第一模具本体通过第一传动件与传动座活动相连，第二模具本体通过第二传动件与传动座活动相连，在第一模具本体上设置有第一并联孔，在第一模具本体上通过第一导轨设置有第一切割装置，在第二模具本体上设置有第二并联孔，在第二模具本体上通过第二导轨设置有第二切割装置；第一夹紧部件和第二夹紧部件均包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，固定气缸设置在第一并联孔和第二并联孔的中部，在固定气缸上均匀设置有伸缩固定杆，弹性固定圈设置在伸缩固定杆一端，压力传感器设置在弹性固定圈内；传动座包括传动底座、第一轨道、第二轨道和轨道锁紧器，在传动底座上平行设置有第一轨道和第二轨道，在第一轨道和第二轨道内均匀设置有轨道锁紧器，第一底座和第二底座通过第一轨道和第二轨道活动设置在传动底座上。在第一并联孔和第二并联孔边缘处设置有塑料加热装置，塑料加热装置包括加热丝、夹紧气缸、夹紧部件以及温度传感器，夹紧气缸设置在第一并联孔和第二并联孔内侧，夹紧部件设置在夹紧气缸上，加热丝设置在夹紧部件一端，温度传感器设置在加热丝上。切割部件采用金属刀片，金属刀片采用横截面为等腰三角形的结构，金属刀片的厚度为2-4mm。设置有第一轨道和第二轨道，能够通过调节设置在其上的第一模具本体以及第二模具本体之间的距离控制套管切割的长度；由于在并联孔内设置有夹紧装置，避免了再实施切割工序之前，工人对套管的位置和固定进行调整，保证了工人在工作过程中的安全；塑料加热装置的设置，在切割之前首先对待切割部的塑料进行一定程度的预热，然后再进行后续的切割操作，在加热以及切割装置的双重作用下，使得切割出来的套管边缘光滑整齐，提高了成品的合格率，节约生产成本。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置固定结构的并联套管切割设备，其特征在于：包括第一模具本体、第二模具本体、第一底座、第二底座、传动座、第一切割装置、第二切割装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置，在所述第一模具本体底端设置有所述第一底座，在所述第一底座上设置有第一传动件，在所述第二模具本体底端设置有所述第二底座，在所述第二底座上设置有第二传动件，所述第一模具本体通过所述第一传动件与所述传动座活动相连，所述第二模具本体通过所述第二传动件与所述传动座活动相连，在所述第一模具本体上设置有第一并联孔，在所述第一模具本体上通过第一导轨设置有所述第一切割装置，在所述第二模具本体上设置有第二并联孔，在所述第二模具本体上通过第二导轨设置有所述第二切割装置；所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件均包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述第一并联孔和所述第二并联孔的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈设置在所述伸缩固定杆一端，所述压力传感器设置在所述弹性固定圈内；所述传动座包括传动底座、第一轨道、第二轨道和轨道锁紧器，在所述传动底座上平行设置有所述第一轨道和所述第二轨道，在所述第一轨道和所述第二轨道内均匀设置有所述轨道锁紧器，所述第一底座和所述第二底座通过第一轨道和第二轨道活动设置在所述传动底座上。...

【技术特征摘要】
1.内置固定结构的并联套管切割设备，其特征在于：包括第一模具本体、第二模具本体、第一底座、第二底座、传动座、第一切割装置、第二切割装置、第一夹紧装置和第二夹紧装置，在所述第一模具本体底端设置有所述第一底座，在所述第一底座上设置有第一传动件，在所述第二模具本体底端设置有所述第二底座，在所述第二底座上设置有第二传动件，所述第一模具本体通过所述第一传动件与所述传动座活动相连，所述第二模具本体通过所述第二传动件与所述传动座活动相连，在所述第一模具本体上设置有第一并联孔，在所述第一模具本体上通过第一导轨设置有所述第一切割装置，在所述第二模具本体上设置有第二并联孔，在所述第二模具本体上通过第二导轨设置有所述第二切割装置；所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件均包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述第一并联孔和所述第二并联孔的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王意，李轩，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12