异形键轴毛坯的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种异形键轴毛坯的加工方法，其采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现：ａ．把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初歨扁形毛坯；ｂ．然后把初歨扁形毛坯，重复１～２次步骤ａ中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；ｃ．把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。该发明专利技术通过冷拔工艺替代现有的工艺，缩短了工艺流程，特别是保证了双侧扁部的技术要求，废品率控制在２％以内，从而大幅度降低了加工成本，可以使异形键轴毛坯的加工成本降低１０％～２０％。另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，提高了异形键轴毛坯的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轿车方向机的。
技术介绍
目前，如上海赛欧、长安铃木、海南马自达等轿车方向机中使用的异形键轴零件的结构为异形键轴整体双侧削扁，然后在轴体上设有花键、沟槽、连接部等功能结构。其中，双侧削扁的技术要求高直线度要求为1mm/m，对称度要求0.05∶100mm以下。该异形键轴的加工方法普遍为采用普通冷拉圆钢下料，车外圆面，然后铣削双侧扁部，预留磨削余量；然后磨削外圆面、双侧扁部，得到扁形轴，即异形键轴毛坯；最后，加工其它功能部件。得到成品。该加工方法，在得到异形键轴毛坯的加工过程中，需要经过车削、铣削、磨削，工艺流程长，成本高，特别是难以保证双侧削扁的技术要求，废品率在10％～20％之间，从而使整个零件的加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服现有加工方法加工成本高、废品率高的问题。为了达到目的，本专利技术采用以下技术方案来实现，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯；b、然后把初走扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形键轴毛坯的加工方法，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现：ａ、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初歨扁形毛坯；ｂ、然后把初歨扁形毛坯，重复１～２次步骤ａ中的加工 流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；ｃ、把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光柱，张海航，李华，高炳兴，刘永辉，杨洁云，李宗培，古家久，
申请(专利权)人：郧县力丰汽车零部件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]