车床用加工花键轴套件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车床用加工花键轴套件，其包括有固定在车床台面的一变速箱、一轴架和固定在车床中拖板上的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动关系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其一端定位在轴架上，安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接，使得滚刀与车床输出具有同步性，满足展成法加工规则，由中拖板驱动滚刀总成完成轴向的加工进程。本实用新型专利技术具有构思独特、套件设计合理、结构紧凑的特点，拓展车床加工能力和功能，其加工效率和精度高于专用花键轴加工设备，因为在车床上加工轴坏后可马上进行花键凸条的加工避免二次装夹后造成的误差，本套件适合所有车床配用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术厲于机械加工设备领域，特别涉及一种可配套于车床上用 以加工花键轴的套件。 **技术在机械领域，花键轴的运用十分广泛，尤其是作为传递动力用的轴。 现有花键轴的加工，因方法原理不同，有其相应的加工设备，如，最通用 的是滚切法加工.其采用花键轴铣床、或者利用滚齿机，按展成法加工完 成，具有较高的生产效率和加工精度较，适合批蠆生产；铣削法，利用万 能铣床.配置专门成形铣刀直接铣出齿间轮廓，再用分度头分齿逐齿铣削. 工艺相对复杂，精度和生产效率均较低；还有即是釆用成形砂轮在花键轴 磨床上磨削加工花键轴的磨削法，以及专门机床上逬行的冷打法加工。以 上常规加工方法均需在专用设备上完成.这些设备造价较高，且普及率较 低，通用性差.少量加工往往需外协厂商配合，工期和精度均难以掌控。 利用展成法设计的滚齿机其最大特点是旋转的花键轴工件与花键滚刀成垂 直交叉旋转，且花键滚刀的转速与工件的转速比等于工件的待加工模数， 如，加工六齿的花键轴，其花键滚刀的转速是工件转速的六倍。该滚齿机 与普通车床相比，也具有共性部分，即是可夹住工件旋转和一驱动刀具沿 工件轴向行进的机构。如何利用这些共性，在车床上加装滚刀总成，实现 车床可加工花键轴的方案即成本技术研究的对象。
技术实现思路
本技术的目的是利用展成法加工花键轴的原理，设计一种可在车 床上加工花键轴的套件。本技术技术方案是这样实现的 一种车床用加工花键轴套件，其 特征是包括有固定在车床台面的一变速箱、 一轴架和固定在车床中拖板上 的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动矢系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其 一端定位在轴架上.安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接，使得 滚刀与车床输出具有同步性，满足展成法加工规则，由中拖板驱动滚刀总 成完成轴向的加工逬程和滚刀逬给调整。所述的取力齿轮套固在车床主轴箱输出卡盘上。此种取力结构最为简 单，且不影响车床原有操作空阎。所述的滚刀总成包括一与车床主轴垂直的滚刀和定位滚刀的刀座，固 定在滚刀架上的刀座轴定位有一过渡转轴，过渡转轴一端与转轴经第一换 向齿轮组传动连接、另一端与滚刀轴经第二换向齿轮组传动连接。本技术具有构思独特、套件设计合理、结构紧凑的特点，加装工 艺简单.拓展车床加工能力和功能，其加工效率和精度高于专用花键轴加 工设备，而且在车床加工完轴坯后，无需二次装夹，即可马上逬行花键轴 的加工，避免二次装夹精度的误差，有利于细长花键轴的加工.而且节省装夹吋闾；加装套件无需改动原有车床的结构和功能，适合所有车床，包括CNC车床。附图说明下面结合具体图例对本技术做进一步说明 图1车床用加工花键轴套件立体示意图 图2安装加工花键轴套件的车床工作面示意图 图3安装加工花键轴套件的车床背面示意图l一变速箱2—取力齿轮3—轴架4一滚刀架5 —转轴6 —滚刀总成61—滚刀62 —刀座63 —过渡转轴64 —第一换向齿轮组65 —第二换向齿轮组7 —车床71—台面72 — ~^盘73 —中拖板8 —工件具体实施方式参照图1、图2和图3,车床用加工花键轴套件，其包括有固定在车床 台面71的一变速箱1、 一套固在车床主轴箱输出卡盘72上的取力齿轮2、 一轴架3和一变速箱辅出的转轴5、以及固定在车床中拖板73上的滚刀架 4。滚刀架4上安装有滚刀总成6,滚刀总成6包括一与车床主轴垂直的滚 刀61和定位滚刀的刀座62,刀座62上轴定位有一过渡转轴63,过渡转轴 63—端与转轴5经第一换向齿轮组64传动连接、另一端与滚刀轴经第二换 向齿轮组65传动连接，经两次换向后，保持滚刀61旋转轴与工件旋转轴 垂直。变速箱输出的转轴5与车床主轴平行安装，也即与待加工工件8的旋 转轴线平行，转轴5的另一端定位在轴架3上，由转轴5驱动滚刀61旋转 作业。转轴5截面为六角结构，第一换向齿轮组64之一齿轮套设在六角转 轴5上，旣可传递旋转动力.又可沿转轴5轴向滑动，满足轴向加工之需。 由于滚刀61动力取之于车床主轴旋转动力，即使经齿轮组的变速，其两者 间的同步性.以及设计的转速比衡定，满足展成法加工的原则，其套件安 装到位后.加工的精度和效率与专用花键轴加工设备相当。变速箱的变速比可根据花键轴加工的模数而定。本技术取力齿轮 2设计安装在卡盘72为最佳方案，但并不排除通过其它传动关系，或者將 取力齿轮安装在车床主轴箱上其它位置的同步传动连接矢系。本套件可独 立作为产品.加装在用户车床上，或者作为车床的改良方案，直接与车床 配套在一起。权利要求1、一种车床用加工花键轴套件，其特征是包括有固定在车床台面的一变速箱、一轴架和固定在车床中拖板上的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动关系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其一端定位在轴架上，安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接。2、 根据权利要求1所述的车床用加工花键轴套件，其特征是取力齿轮套固 在车床主轴箱输出卡盘上。3、 根据权利要求1所述的车床用加工花键轴套件，其特征是滚刀总成包括 一与车床主轴垂直的滚刀和定位滚刀的刀座，固定在滚刀架上的刀座轴 定位有一过渡转轴，过渡转轴一端与转轴经第一换向齿轮组传动连接、 另一端与滚刀轴经第二换向齿轮组传动连接。4、 根据权利要求1或3所述的车床用加工花键轴套件，其特征是转辅截面 为六角结构，第一换向齿轮组之一齿轮套设在六角转轴上。专利摘要本技术涉及一种车床用加工花键轴套件，其包括有固定在车床台面的一变速箱、一轴架和固定在车床中拖板上的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动关系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其一端定位在轴架上，安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接，使得滚刀与车床输出具有同步性，满足展成法加工规则，由中拖板驱动滚刀总成完成轴向的加工进程。本技术具有构思独特、套件设计合理、结构紧凑的特点，拓展车床加工能力和功能，其加工效率和精度高于专用花键轴加工设备，因为在车床上加工轴坏后可马上进行花键凸条的加工避免二次装夹后造成的误差，本套件适合所有车床配用。文档编号B23B5/08GK201308997SQ20082022908公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日专利技术者王绍复 申请人:王绍复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床用加工花键轴套件，其特征是包括有固定在车床台面的一变速箱、一轴架和固定在车床中拖板上的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动关系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其一端定位在轴架上，安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍复，
申请(专利权)人：王绍复，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]