7075铝合金型材在线淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种７０７５铝合金型材在线淬火方法和在线淬火系统，利用本方法和系统可以实现７０７５铝合金型材的在线淬火，不需要再进行立式淬火热处理，并可以在型材产品性能得到有效保证的前提下，成倍提高生产效率，大大降低生产成本。本发明专利技术通过下述技术方案予以实现：一种７０７５铝合金型材在线淬火方法，其特征在于先采用热挤压成型方法，将７０７５铝合金铸棒挤压成７０７５铝合金型材，再将该型材通过在线淬火系统完成淬火热处理。一种７０７５铝合金型材在线淬火系统，其特征在于该在线淬火系统由三个部分组成：第一部分是挤压系统；第二部分是在线中空加热炉；第三部分是淬火水槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工方法和系统，更具体地说涉及到一种和在线淬火系统。
技术介绍
目前，7075铝合金挤压型材的淬火热处理是采用立式炉淬火的方式。在这种工艺流程下，型材挤压成形并冷却至常温，然后重新加热至淬火温度进行淬火热处理，该方法的缺点是设备投资很大，能耗、管理成本也很大，生产流程很长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺点，提供一种和在线淬火系统。通过该方法，并采用在线淬火系统，可以实现7075铝合金挤压型材的在线淬火热处理。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下的技术方案实现的一种，其特征在于先采用热挤压成型方法，将7075铝合金铸棒挤压成7075铝合金型材，再将该型材通过在线淬火系统完成淬火热处理。如以上所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于上述型材通过在线淬火系统完成淬火热处理包括以下3个步骤1)型材先通过在线淬火系统的第一部分挤压系统被挤压成形；2)接着进入在线淬火系统的第二部分在线中空加热炉，在其中进行加热；3)最后进入在线淬火系统的第三部分淬火水槽，在其中进行淬火热处理。如以上所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于在挤压系统中型材出口温度达到380℃～430℃之间；在第二部分采用热挤压成型方法生产7075铝合金型材，7075铝合金铸棒的均匀化处理温度为320℃～440℃，保温时间为10～18h，如以上所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于淬火水槽是其进水口在上方，出水口在下方，进水量、出水量、水温均可以调节的淬火水槽。一种7075铝合金型材在线淬火系统，其特征在于在线淬火系统由三个部分组成第一部分是挤压系统；第二部分是在线中空加热炉；第三部分是淬火水槽。如以上所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于在线淬火系统由三个部分组成，第一部分是对型材进行挤压并且使型材出口温度达到380℃～430℃的挤压系统；第二部分是对型材进行在线加热，并使型材温度达到淬火温度在440℃～490℃之间的在线中空加热炉；第三部分是对型材进行淬火热处理的淬火水槽。如以上所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于挤压模具预热温度为320℃～420℃，铝合金铸棒预热温度为330℃～380℃，挤压筒温度被设定为330℃～430℃。如以上所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于在线加热炉是指中空的、中空截面形状为圆形或多边形、使型材可在挤压速度下进入其中被加热的中空加热炉。如以上所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于上述加热炉中设有电阻丝或功频感应加热器。如以上所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于淬火水槽是其进水口在上方，出水口在下方，进水量、出水量、水温均可以调节的淬火水槽。整个在线淬火系统由三个部分组成，第一部分是挤压系统，其功能是型材挤压，并且型材出口温度达到380℃～430℃；第二部分是在线中空加热炉，其功能是对型材进行在线加热，加热炉的内腔截面形状是圆形或多边形，型材从挤压模具成形之后，以一定速度(即挤压速度)进入在线中空加热炉进行加热，使型材温度逐渐达到淬火温度440℃～490℃；第三部分是淬火水槽，其功能是对型材进行淬火热处理，达到淬火温度的型材以一定速度(即挤压速度)进入淬火水槽，进行淬火热处理；挤压时铝合金为塑性变形状态，型材从挤压模具成形之后，以一定速度(即挤压速度)进入加热装置开始在线加热、温度补偿，然后型材进入水槽开始淬火过程，整个在线淬火流程(挤压成形、在线加热、淬火)是连续进行的；该专利技术的效果和益处是实现7075铝合金型材的在线淬火，不需要再进行立式淬火热处理。本专利技术的和在线淬火系统与现有技术相比较有以下有益效果1、提供了一种有效的和在线淬火系统，不需要再进行立式淬火热处理；2、该方法充分考虑了7075铝合金金属特性、挤压变形特点和淬火热处理技术特点，并且将有效保证产品的后续热处理(比如时效)潜力，从而有力保证产品的综合性能；3、同时成倍提高生产效率，大大降低生产成本，效益高。附图说明图1是本专利技术的7075铝合金型材在线淬火系统总原理图；图2是本专利技术的7075铝合金型材在线淬火系统的第一部分-挤压系统的原理图；图3是本专利技术的7075铝合金型材在线淬火系统的第二部分-在线中空加热炉原理图；图4是图3的I-I剖视图；图5是本专利技术的7075铝合金型材在线淬火系统的第三部分-淬火水槽原理图。图中1.挤压筒，2.挤压轴，3.挤压垫，4.7075铝合金铸棒，5.挤压模具，6.挤压模垫，7.7075铝合金挤压型材，8.加热炉炉壁，9.加热炉炉膛，10.进水管，11.淬火水槽空腔，12.出水管。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。一种，该方法包括以下步骤1、先将纯铝、纯镁、锌等原材料熔铸成其直径比挤压筒1(见图2)的内径小1～2mm的7075铝合金铸棒4，并在均质炉里对该7075铝合金铸棒4进行均匀化处理，均匀化处理温度设定为320℃～440℃，保温时间为10～18h(小时)；2、预热挤压模具5，预热温度为320℃～420℃，挤压筒1温度设定为330℃～430℃，7075铝合金铸棒4预热温度为330℃～380℃；选择的挤压机吨位为1800T，7075铝合金型材7的挤压比为30；3、在线中空加热炉(见图3)调试正常，并在挤压开始之前将温度恒定在450℃～500℃，控温设备准备就绪；4、将淬火水槽(见图5)调试正常，水温采用室温；5、装好挤压模具5和挤压模垫6等，并将7075铝合金铸棒4装进挤压筒1内，开始挤压过程；7075铝合金型材7被挤压模具挤压成形，通过挤压机操作者控制挤压速度，使得型材出口温度控制在380℃～430℃，然后型材进入上述在线中空加热炉，型材在前进的同时进行加热，其温度逐渐达到淬火温度在440℃～490℃之间，最后进入淬火水槽，安装在淬火水槽上的进水管10喷水，对7075铝合金型材进行淬火热处理。权利要求1.一种，其特征在于先采用热挤压成型方法，将7075铝合金铸棒挤压成7075铝合金型材，再将该型材通过在线淬火系统完成淬火热处理。2.根据权利要求1所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于上述型材通过在线淬火系统完成淬火热处理包括以下3个步骤1)型材先通过在线淬火系统的第一部分挤压系统被挤压成形；2)接着进入在线淬火系统的第二部分在线中空加热炉，在其中进行加热；3)最后进入在线淬火系统的第三部分淬火水槽，在其中进行淬火热处理。3.根据权利要求2所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于在挤压系统中型材出口温度达到380℃～430℃之间；在第二部分对型材进行在线加热时，使型材温度达到淬火温度在440℃～490℃之间；铝合金铸棒的均匀化处理温度为320℃～440℃，保温时间为10～18h。4.根据权利要求2所述的铝合金型材在线淬火方法，其特征在于上述淬火水槽是其进水口在上方，出水口在下方，进水量、出水量、水温均可以调节的淬火水槽。5.一种7075铝合金型材在线淬火系统，其特征在于该在线淬火系统由三个部分组成第一部分是挤压系统；第二部分是在线中空加热炉；第三部分是淬火水槽。6.根据权利要求5所述的铝合金型材在线淬火系统，其特征在于在线淬火系统由三个部分组成，第一部分是对型材进行挤压并且使型材出口温度达到380本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种７０７５铝合金型材在线淬火方法，其特征在于先采用热挤压成型方法，将７０７５铝合金铸棒挤压成７０７５铝合金型材，再将该型材通过在线淬火系统完成淬火热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡坤，梁奕清，
申请(专利权)人：广东兴发集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]