复合管90°弯头钢骨架制造方法及其专用模具技术

一种复合管９０°弯头钢骨架制造方法及其专用模具，用于解决成品率低和生产效率低下的问题。其技术方案是：先将钢板按弯头尺寸剪成卷板７的形状；将卷板７卷成圆筒形并对接焊好，制成筒状的钢骨架２；再将其放入凹模１内，将凸模３插入到已做成的钢骨架２内，通过压杆６施加压力推动凹模３，凹模３及其上的推料板５即可将钢骨架２压入凹模１内，凹模３压到底后，抽出凹模３，取出钢骨架２；然后，将上述两个带有八分之一球面的钢骨架２焊接成９０°弯头钢骨架；所述凹模和凹模的底端为球面。本发明专利技术中钢骨架的球面采用模具一次成型，因比生产效率高，且批量成型的球面度误差小，焊点少，强度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料复合管件的生产方法，特别是在复合管件中起增强作用的90°弯头钢骨架的制造方法及其专用模具。
技术介绍
目前，各种塑料复合管在市场中的应用越来越广，复合管90°弯头管件中的钢骨架由于存在制造工艺缺陷，导致90°弯头产品中的内壁塑料层厚度有很多达不到标准要求，从而造成产品降级或报废，究其因，是缘于其加工方法。现有钢骨架加工方法如下先将板材按图1下料，冲完或钻完孔，将凸出部分有阴影的面积8切掉；再卷板成直筒状，校型，然后把凸出部分敲打成球状，把去掉阴影部分后留下的缝隙焊接在一起，再校型，镀锌防锈；最后将其放入模具中注塑成型，成为内外带有一定塑料厚度的、内有加强钢骨架的复合塑料管件。这是一种传统的手工操作方法，存在的问题是生产效率低，成型的球面度误差较大，注塑成型后钢骨架内外壁塑料层厚度不容易达到标准要求，且钢骨架球面焊道较多，校型时手工敲击将钢板变薄减弱了钢板的强度，使得90°弯头制造成本变高，而整体强度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术之不足、而提供一种既无需手工操作又精确快速成型的复合管90°弯头钢骨架的制造方法及其专用模具。本专利技术所述问题是按以下技术方案实现的一种复合管90°弯头钢骨制造方法，先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状；将卷板7卷成圆筒形并对接焊好，制成筒状的钢骨架2；再将其放入凹模1内，将凸模3插入到已做成的钢骨架2内，通过压杆6施加压力推动凸模3，凸模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内，凸模3压到底后，抽出凸模3，取出钢骨架2；然后，将上述两个带有八之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架；所述凸模和凹模的底端为球面。一种制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，它由凹模1、凸模3和压杆6组成，所述凹模底端为球面，上部相接部分为圆筒状；所述凸模与之匹配；所述凸模球面直径与钢骨架的内球面直径相同，所述凹模球面直径与钢骨架的外球面直径相同。上述制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，增设拉杆4和推料板5，所述推料板5位于凸模和凹模之间，其中心为通孔，通孔的孔径小于钢骨架的外径，在通孔的外侧设有连接孔，由拉杆4将推料板连接到凹模上。上述制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，所述凸模、凹模之间的单边间隙大于钢骨架钢板厚度尺寸0.2-0.6mm。本专利技术中使用了专用模具，钢骨架球面采用一次成型，因此提高了生产效率，且批量成型的球面度误差小，焊点少，强度大。本专利技术制成的弯头钢骨架经注塑成型为塑料复合管件后，可用于有内、外防腐且耐压强度要求较高的中低压场所。本专利技术提高了制作90°弯头钢骨架的效率和质量，由于钢骨架球面由凹凸模具模压成型，参数一致性好，注塑成型后，内外层塑料壁厚较为均匀，从而提高了管件的成品率，降低了成本，并保证了管件的强度。附图说明图1是利用本专利技术专用模具加工钢骨架示意图；图2现有复合管90°弯头钢骨架的下料图；图3是本专利技术的下料图；图4是八分之一球面钢骨架的主视图；图5是焊接完成后的弯头钢骨架主视图；图6是推料板方视图。图中各标号为凹模1、钢骨架2、凸模3、拉杆4、推料板5、压杆6、卷板7、阴影部分为切去的板料8。具体实施例方式参照图1～图6，复合管90°弯头钢骨架的加工方法如下按图纸将钢板剪成卷板7的形状，冲孔或钻孔。孔方要用于塑料浇铸并使内外壁形成一个完整的整体。将卷板7卷成圆筒形并对接焊好，放入凹模1内，再将凸模3插入到已做成的钢骨架2内。油压机或一油缸与压杆6连接，推动凸模3，通过凸模3、推料板5将钢骨架2压入凹模1内，钢骨架2的凸出部分随凹凸模球面成型，而钢骨架2的圆筒部分也随凸模3的插入得到了校正。凸模3压到底后，即可抽出凸模。由于钢骨架2包裹在凸模上，也随凸模3一同抽出，当钢骨架2抽出中碰到由拉杆4连接的推料板5时便被卡住不再随凸模3抽出。凸模3继续提升到一定的高度，拆下推料板5取出钢骨架2；如图4、图5所示，将修正好的两个带有分之一球面的钢骨架2焊接成复合管90°弯头钢骨架。本专利技术的专用模具由凹模1、凸模3、拉杆4、推料板5和压杆6组成。凸模3与压杆6连接，凹模1固定在工作台上。推料板5的孔径小于钢骨架的外径。权利要求1.一种复合管90°弯头钢骨架制造方法，其特征在于，先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状；将卷板7卷成圆筒形并对接焊好，制成筒状的钢骨架2；再将其放入凹模1内，将凸模3插入已做成的钢骨架2内，通过压杆6施加压力推动凸模3，凸模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内，凸模3压到底后，抽出凸模3，取出钢骨架2；然后，将上述两个带有八分之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架；所述凸模和凹模的底端为球面。2.一种制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，其特征在于，它由凹模1、凸模3和压杆6组成，所述凹模底端为球面，上部相接部分为圆筒状；所述凸模与之匹配；所述凸模球面直径与钢骨架的内球面直径相同，所述凹模球面直径与钢骨架的外球面直径相同。3.根据权利要求2所述的制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，其特征在于，增设拉杆4和推料板5，所述推料板5位于凸模和凹模之间，其中心为通孔，通孔的孔径小于钢骨架的外径，在通孔的外侧设有连接孔，由拉杆4将推料板连接到凹模上。4.根据权利要求2或3所述的制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具，其特征在于，所述凸模、凹模之间的单边间隙大于钢骨架钢板厚度尺寸0.2-0.6mm。全文摘要一种复合管90°弯头钢骨架制造方法及其专用模具，用于解决成品率低和生产效率低下的问题。其技术方案是先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状；将卷板7卷成圆筒形并对接焊好，制成筒状的钢骨架2；再将其放入凹模1内，将凸模3插入到已做成的钢骨架2内，通过压杆6施加压力推动凹模3，凹模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内，凹模3压到底后，抽出凹模3，取出钢骨架2；然后，将上述两个带有八分之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架；所述凹模和凹模的底端为球面。本专利技术中钢骨架的球面采用模具一次成型，因比生产效率高，且批量成型的球面度误差小，焊点少，强度大。文档编号B21D37/00GK1807007SQ20061001241公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日专利技术者田青刚, 徐洪涛, 杨艳玲, 吴向东 申请人:华创天元实业发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管９０°弯头钢骨架制造方法，其特征在于，先将钢板按弯头尺寸剪成卷板７的形状；将卷板７卷成圆筒形并对接焊好，制成筒状的钢骨架２；再将其放入凹模１内，将凸模３插入已做成的钢骨架２内，通过压杆６施加压力推动凸模３，凸模３及其上的推料板５即可将钢骨架２压入凹模１内，凸模３压到底后，抽出凸模３，取出钢骨架２；然后，将上述两个带有八分之一球面的钢骨架２焊接成９０°弯头钢骨架；所述凸模和凹模的底端为球面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田青刚，徐洪涛，杨艳玲，吴向东，
申请(专利权)人：华创天元实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]