气液分离器输液管加工方法技术

本发明专利技术一种气液分离器输液管加工方法。所述的气液分离器输液管加工方法是在储液器本体的底部设有出液口，在出液口上设有沿中心轴线向下的垂直管状翻边，将内铁管做扩口处理，再将内铁管压入储液器本体的管状翻边内，内铁管扩口部外侧设有三根或四根凸筋且上部带凸缘状，使内铁管与储液器本体垂直管状翻边的内径产生静态过盈配合，并留有焊接间隙，由于凸筋上部凸缘的作用可有效防止内铁管与储液器本体在焊接时因受热温度不同步而造成内铁管往下滑的现象，再把外铜管放入内铁管的扩口内，外铜管和内铁管间也留有焊接间隙，最后进行一体焊接定型。本发明专利技术加工过程简单合理，生产效率大幅提高，可解决焊料渗透性不佳的难题，使焊接质量大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接加工方法，特别是一种。
技术介绍
在现有的传统的家用空调用气液分离器(储液器)如图1所示，它是在其储液器本体1的底部出液口3焊有一根铜制输液管2而与储液器本体底部连接在一起，其放大如图2所示。目前普遍采用这种技术实现批量生产，因输液管选用的是铜材，其制造成本是铁制输液管的3～4倍，而选用铁管作为气液分离器(储液器)内部输液管并不影响气液分离器性能，只是因为储液器本体与铁管间的焊接技术不过关，所以影响了低成本铁制输液管的应用。在技术专利(ZL97227302.6)中，如图3所示，它是把一根输液管分为内铁管4和外铜管5并在储液器本体1的底部出液口3处焊接为一体，其放大如图4所示，该方法是在出液口3上设置有沿中心轴线向上加长的垂直管状翻边6，将内铁管4的端部做扩口处理形成台阶7后从储液器本体1内套置在翻边6上，然后焊接固连，再将外铜管5的端部插入到管状翻边6内，其端部紧顶在内铁管4的台阶7底部并焊接固连。以上所述的输液管加工方法必须通过两次焊接才能将内铁管4和外铜管5所组成的输液管焊接定位。传统气液分离器(储液器)输液管加工方法是无法做到以下几点第一，无法把气液分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器输液管加工方法，其特征在于：所述的气液分离器输液管加工方法是在储液器本体的底部设有出液口，在出液口上设有沿中心轴线向下的垂直管状翻边，将内铁管做扩口处理，再将内铁管压入储液器本体的管状翻边内，内铁管扩口部外侧设有三根或四根凸筋且上部带凸缘状，使内铁管与储液器本体垂直管状翻边的内径产生静态过盈配合，并留有焊接间隙，再把外铜管放入内铁管的扩口内，外铜管和内铁管间也留有焊接间隙，最后进行一体焊接定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德林，
申请(专利权)人：胡德林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]