【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备,即棉絮成形机。
技术介绍
术语“棉絮成形生产线”是指设置在梳棉机开始上游的用于处理纤维的一组机器,所述机器处理成捆堆积的纤维,并且将适当条件下的绒毛纤维供应到梳棉机。目前已知棉絮成形生产线主要包括一种机器,所述机器具有:用于从大包材料中拾取纤维的拾取车;用于松开和清洁纤维的针辊;用于混合纤维的混合器;以及用于移动纤维并且对梳棉机供料的辅助设备。上述机器根据确保获得供应到梳棉机的绒毛纤维的最佳条件的预定序列来设置。在供料管内,通常在由风扇产生的加压或减压空气流中,进行纤维从一台机器到下一台机器的输送。但是,已知的棉絮成形生产线的这些特性当前存在许多缺点。这些缺点包括:尽管在空气流中进行运输,但是这部分地阻碍了某些机器执行的处理。例如,通过当纤维堆积在混合器和分梳装置贮料筒时,其受到的局部压实部分地阻碍了分梳装置执行的分梳作用。已知的是,这消极地影响了纤维混合和清洁的功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉絮成形机,其能够满足上述要求并且能够克服所提及的关于现有技术的缺点。该目的是通过根据权利要求1的棉絮 ...
【技术保护点】
一种绒毛纤维处理系统的棉絮成形生产线(1)的棉絮成形机(10),包括:?至少一个入口管(12),用于供应待处理的纤维;?至少两个贮料筒(16),所述贮料筒(16)操作性地连接于所述入口管(12),用于堆积待处理的纤维;?位于各个贮料筒下游的处理区域,包括:a)至少一对供料轮(20、22),所述供料轮(20、22)置于所述贮料筒(16)的底部,进行旋转和反向旋转,以将部分纤维供往下游;b)旋转的分梳轮(40),所述分梳轮设置在所述供料轮(20、22)的下游,包括多个从所述分梳轮(40)伸出的元件(44),并且适于通过旋转来截取由所述供料轮(20、22)供应的纤维;c)旋转的输 ...
【技术特征摘要】
2007.07.19 IT PCT/IT2007/0005121.一种绒毛纤维处理系统的棉絮成形生产线(I)的棉絮成形机(10),包括: -至少一个入口管(12),用于供应待处理的纤维; -至少两个贮料筒(16),所述贮料筒(16)操作性地连接于所述入口管(12),用于堆积待处理的纤维; -位于各个贮料筒下游的处理区域,包括: a)至少一对供料轮(20、22),所述供料轮(20、22)置于所述贮料筒(16)的底部,进行旋转和反向旋转,以将部分纤维供往下游; b)旋转的分梳轮(40),所述分梳轮设置在所述供料轮(20、22)的下游,包括多个从所述分梳轮(40)伸出的元件(44),并且适于通过旋转来截取由所述供料轮(20、22)供应的纤维; c)旋转的输送器辊(80),所述输送器辊(80)设置在所述分梳轮(40)的下游,所述输送器辊(80)在表面上覆盖有锯齿(91)和/或钉刺(92)以拉拽纤维旋转; d)旋转的分梳辊(90),所述分梳辊(90)设置在所述输送器辊(80)的下游和附近,以便拾取由所述输送器辊(80)输送的至少一部分纤维; e)出口开口(100),所述出口开口(100)设置在所述分梳辊(90)的下游; 所述棉絮成形机的特征在于,所述处理区域的所述出口开口(100)将处理过的纤维输送到单个连接管(120)中,所述连接管(120)用于向后续的处理供应处理过的纤维。2.按权利要求1所述的棉絮成 形机,其中,所述分梳轮(40)的旋转轴线(W)设置在所述供料轮(20、22)的旋转轴线(Z)之间。3.按权利要求1所述的棉絮成形机,包括清洁格栅(50),所述清洁格栅(50)设置在适于截取由所述分梳轮(40)处理过的纤维的位置上。4.按权利要求3所述的棉絮成形机,其中,所述格栅(50)包括处理壁,所述处理壁设有至少一个排出口(52)并且与所述分梳轮(40)隔开,以形成间隙(54),所述间隙(54)的通道截面趋向于沿所述分梳轮的旋转方向变宽。5.按权利要求1所述的棉絮成形机,包括斜槽(70),所述斜槽(70)具有与所述分梳轮(40)形成间隙的上...
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