用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制备绒毛纤维的设备（１０），包括：入口管（１２）；一对贮料筒（１６）；一对供料轮（２０、２２），所述供料轮（２０、２２）定位在每个贮料筒（１６）的底部；分梳轮（４０），所述分梳轮（４０）位于相应的供料轮（２０、２２）的下游；单个输送器辊（８０），所述输送器辊（８０）由两个分梳轮（４０）借助于汇聚管供料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备，即棉絮成形机。
技术介绍
术语“棉絮成形生产线”是指设置在梳棉机开始上游的用于处理纤维的一组机器， 所述机器处理成捆堆积的纤维，并且将适当条件下的绒毛纤维供应到梳棉机。目前已知棉絮成形生产线主要包括一种机器，所述机器具有用于从大包材料中 拾取纤维的拾取车；用于松开和清洁纤维的针辊；用于混合纤维的混合器；以及用于移动 纤维并且对梳棉机供料的辅助设备。上述机器根据确保获得供应到梳棉机的绒毛纤维的最佳条件的预定序列来设置。在供料管内，通常在由风扇产生的加压或减压空气流中，进行纤维从一台机器到 下一台机器的输送。但是，已知的棉絮成形生产线的这些特性当前存在许多缺点。这些缺点包括尽管在空气流中进行运输，但是这部分地阻碍了某些机器执行的处理。例如，通过当纤维堆积在混合器和分梳装置贮料筒时，其受到的局部压实部分地 阻碍了分梳装置执行的分梳作用。已知的是，这消极地影响了纤维混合和清洁的功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉絮成形机，其能够满足上述要求并且能够克服所提及 的关于现有技术的缺点。该目的是通过根据权利要求1的棉絮成形机而实现的。权利要求1的从属权利要 求描述了本专利技术的变型。附图说明鉴于借助附图详细描述的优选但是非限制性的示例，根据本专利技术的棉絮成形机的 其它特征和优点将更加清楚，其中图1以优选实施方式示出包括根据本专利技术的棉絮成形机的棉絮成形生产线；图2示出图1的棉絮成形机；图3示出图2的细节部分III的放大图；图3a示出棉絮成形机分梳轮的侧视图；图4示出图2的细节部分IV的放大图；图5至7示出根据本专利技术的棉絮成形机的其它的变型；图8示出根据本专利技术的棉絮成形机的另一个变型；图9和10示出根据本专利技术的棉絮成形机的一个区域的其它实施方式变型；图11和12示出根据本专利技术的棉絮成形生产线。具体实施例方式参照附图，使用1表示纤维处理系统的一段棉絮成形生产线；术语“棉絮成形生产 线”表示设置在梳棉机上游的一组机器，所述机器将具有用于进行梳理的适当条件的绒毛 纤维供应到所述梳棉机。棉絮成形生产线包括多个棉絮成形机10 ；至少一个入口管12，所述入口管用于 将待处理的纤维供应到棉絮成形机10 ；以及至少一个出口管14，所述出口管用于将处理过 的纤维供应到后续的棉絮成形机10，或后续的用于进行其它处理的机器。棉絮成形机1包括至少一个用于堆积待处理的纤维的贮料筒16，所述贮料筒操作 性地连接于入口管12。优选的是，贮料筒16具有用于堆积纤维的腔18，所述腔例如在底部开口以允许纤 维进入位于贮料筒16和出口管14之间的处理区域。例如，贮料筒16形成环形壁，所述环形壁围绕垂直于地平面T的贮料筒轴线S逐 渐形成，棉絮成形机10放置在地平面T上，入口管12主要沿着管C的基本上水平的轴线逐 渐形成。 在该实施方式中，纤维通过落下和/或在空气流的作用下穿过贮料筒16到达处理 区域。处理区域包括至少一对供料轮20、22，所述供料轮分别围绕第一旋转轴线Z旋转。供料轮20、22旋转，例如反向旋转，从而将从贮料筒16落下的纤维从所述轮20开 始向下游输送。例如，在图3中示出的第一供料轮20沿顺时针方向旋转，而第二供料轮22沿逆时 针方向旋转。根据优选的实施方式，供料轮20、22包括多个型面24，所述型面主要沿着第一旋 转轴线Z延伸，并且包括底部26和相对于底部26倾斜的折叠段28。轮20、22通过将型面24的底部26沿着假想的圆周组合在一起而构成，使得每个 底部与其相切，并且通过将折叠段28结合在一起而将底部26相互连接。这形成由一连串 凹部30形成的结构，所述凹部被相互连接的两个折叠段28形成的横向构件32分开。根据所述变型，两个供料轮20、22相对于彼此的角度方位定位成使得两个轮中的 一个轮20的横向构件32的假想径向延伸穿过另一个轮22的相应的凹部30。有利的是，由于轮20、22的相对设置形成的通道限制，由贮料筒16供应的纤维聚 集在供料轮20、22的凹部30内，并且被送往下游，经受第一引导。此外，棉絮成形机10包括分梳轮40，所述分梳轮设置在供料轮20、22的下游，围绕基本上平行于第一旋转轴线Z的第二旋转轴线W转动。优选的是，第二旋转轴线W设置在第一轴线Z之间，使得分梳轮40截取由供料轮 20、22传送的纤维。根据优选的实施方式，分梳轮40包括一支承箱42，所述支承箱具有沿轴向方向的普遍延伸部分，例如具有多边形的横 向截面(正交于旋转轴线W)，例如六边形，以及-伸出元件44，所述伸出元件从支承箱42径向伸出，并且在支承箱42的侧部沿轴向和周向相互交错地设置(图3a)。此外优选的是，伸出元件44包括头部46，所述头部优选设置在长形元件的尖端 处，从该长形元件的主体伸出，并设置在分梳轮40的旋转方向一侧。当纤维由供料轮20、22向下游供应时，它遇到分梳轮40的伸出元件44，所述伸出 元件44将纤维撕成绒毛，并使其受到某种敲打，以便去除存在于纤维中的污染残留物。根据优选的实施方式，棉絮成形机包括清洁格栅50，所述清洁格栅设置在适于截 取由分梳轮40处理过的纤维的位置上。例如，在所示实施方式中，对于右手单元，分梳轮40沿逆时针方向旋转，并且格栅 50至少部分地延伸到分梳轮40的左边，以截取由分梳轮40处理过的纤维。格栅50具有处理壁，所述处理壁设有至少一个排出口 52并且与分梳轮40隔开， 以形成间隙54，所述间隙的通道截面优选趋向于沿分梳轮的旋转方向变宽。优选的是，根据被处理的纤维的类型，特别是根据所希望的清洁程度，排出口 52 具有可调节的延伸。在处理期间，面向分梳轮40的格栅壁60截取被拉入的纤维而不是由分梳轮40堆 积在间隙54中。因此纤维受到进一步的敲打并且使残余物，尤其是与纤维分开的外壳落在 其中，并借助于抽吸将其排出。根据另一个实施方式，棉絮成形机包括斜槽70，所述斜槽具有沿着平行于旋转轴 线Z、W的方向的普遍延伸。斜槽70具有上表面72，所述上表面与分梳轮40形成间隙，从而延伸了格栅与分梳 轮40形成的间隙54。特别的是，上表面72沿与分梳轮的旋转方向相同的方向延伸，使得由格栅处理过 的纤维朝分梳轮的下游驱动。特别的是，上表面72在纤维从格栅50到出口的运动方向上具有超过第二轴线W 的延伸部分。此外，棉絮成形机10包括驱动辊80，所述驱动辊关于纤维流设置在分梳轮40的下 游，具体是设置在斜槽70的端部，使得格栅50处理过的纤维落在驱动辊80上。特别的是，棉絮成形机包括运输管73，所述运输管位于分梳轮和驱动辊80之间并 且由围封壁限界。运输管73从供料轮20、22直接下游的区域一直限定到驱动辊80直接上游的区 域，并且在供料轮20、22直接下游的所述区域所限定的较高高度和驱动辊80直接上游的所 述区域所限定的较低高度之间完全延伸。优选的是，管73不存在具有后续段的“蜿蜒的”线路，所述后续段占据比供料轮的 直接下游的区域更高的高度，从而到达处于远离分梳轮的位置的进一步的处理设备。驱动辊80的转速避免纤维堆积在其直接上游的区域内，即堆积在管73的底部。运输管73的围封壁包括面向远离分梳轮40和/或斜槽70的撞击壁73a，从而允 许来自斜槽的由伸出元件44驱动的纤维敲打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒毛纤维处理系统的棉絮成形生产线（１）的棉絮成形机（１０），包括：－至少一个入口管（１２），用于供应待处理的纤维；－至少两个贮料筒（１６），所述贮料筒（１６）操作性地连接于所述入口管（１２），用于堆积待处理的纤维；－位于各个贮料筒下游的处理区域，包括：ａ）至少一对供料轮（２０、２２），所述供料轮（２０、２２）置于所述贮料筒（１６）的底部，进行旋转和反向旋转，以将部分纤维供往下游；ｂ）旋转的分梳轮（４０），所述分梳轮设置在所述供料轮（２０、２２）的下游，包括多个从所述分梳轮（４０）伸出的元件（４４），并且适于通过旋转来截取由所述供料轮（２０、２２）供应的纤维；ｃ）汇聚管（４０ａ、４０ｂ），所述汇聚管（４０ａ、４０ｂ）位于所述分梳轮的下游；－ｃ）旋转的输送器辊（８０），所述汇聚管（４０ａ、４０ｂ）朝向所述输送器辊（８０）汇聚，所述输送器辊（８０）表面上设有拉动纤维旋转的伸出元件；－ｄ）旋转的分梳辊（９０），所述分梳辊（９０）设置在所述输送器辊（８０）的下游和附近，以便拾取由所述输送器辊（８０）输送的至少一部分纤维；－出口管（１４），所述出口管（１４）由所述分梳圆筒（９０）供料，并且用于向后续的处理供应处理过的纤维。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥马舍雷蒂，
申请(专利权)人：马佐里股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]