开棉机及开棉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种开棉机，包括箱体，箱体上开设有进料口和出料口，进料口、箱体和出料口形成开棉通道，箱体内设置有一次开棉装置，箱体内沿进料口至出料口方向上还设置有二次开棉装置，且二次开棉装置设置在一次开棉装置和出料口之间，二次开棉装置包括至少一个第三刺辊；本实用新型专利技术提供的开棉机通过一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障；本实用新型专利技术还提供一种开棉系统，可减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织用的开棉装置，尤其涉及一种开棉机及开棉系统。
技术介绍
开棉机是用于将二维、三维螺丝棉，PP棉，公仔棉，普通中空棉、短绒等进行均匀开散蓬松、去除其中杂质的装置，也被称为开棉；开棉是指对棉花、短绒等进行松解的过程。目前，常见的开棉机中有一种主要针对短绒进行开棉的设备，如图1所示，其包括箱体101，在箱体101上开设有进料口 102和出料口 103，且进料口 102、箱体101和出料口 103形成一开棉通道，在箱体101内设置有一次开棉装置104，一次开棉装置104可以包括第一刺辊1041和第二刺辊1042，且第一刺辊1041和第二刺辊1042的旋转轴相互平行；其具体工作过程为将紧压的短绒从进料口 102送入开棉机的箱体101内(即进入开棉通道内)，然后依次通过一次开棉装置104对短绒进行一次开棉，具体为利用第一刺辊1041对短绒的一部分进行剥离，实现一部分的短绒的一次开棉；利用第二刺辊1042对短绒的另一部分进行剥离，实现对另一部分的短绒的一次开棉，从而完成对整体短绒的一次开棉，然后将开棉后的短绒从出料口 103送出。但采用这种开棉机进行开棉时，由于其只对短绒进行一次开棉，会使得开棉后形成的结块较多且疏松程度较低，会对短绒的后期处理会产生不利影响，因此其开棉效果并不理想。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种开棉机，利用该开棉机，可以减少开棉后形成的结块数量，提高开棉效果。本技术的另一个目的在于提供一种开棉系统，利用该开棉系统，可以减少开棉后形成的结块数量，提高开棉效果。本技术提供的一种开棉机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述进料口、所述箱体和所述出料口形成开棉通道，所述箱体内设置有一次开棉装置，所述箱体内沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置，且所述二次开棉装置设置在所述一次开棉装置和所述出料口之间，所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。可选的，所述一次开棉装置包括第一刺辊和第二刺辊，且所述第一刺辊的旋转轴线、所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴线均相互平行。可选的，所述箱体内在所述一次开棉装置和所述二次开棉装置的下方设置有承载板。可选的，所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛板，所述承载板上对应所述第三刺辊处设置有第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板上均形成有若干个条形通孔，且所述条形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的旋转轴线方向同向。可选的，所述箱体的底部形成杂质收纳箱，且所述杂质收纳箱位于所述承载板的下方，所述杂质收纳箱的底部设置有杂质排放口。可选的，所述一次开棉装置与所述进料口之间设置有压辊，所述压辊设置在所述承载板的上方。本技术还提供的一种开棉系统，包括开棉机、出料风机和送料装置，所述开棉机为上述设置有杂质收纳箱的开棉机，所述开棉机上的所述出料口通过第一出料管道与所述出料风机相连，所述开棉机上的所述进料口与所述送料装置相连。可选的，还设置有筛网棒条机，所述筛网棒条机上开设有回收短绒进料口和回收短绒出料口，所述回收短绒进料口与所述杂质收纳箱的底部设置的所述杂质排放口相连，所述回收短绒出料口通过第二出料管道与所述第一出料管道相连。可选的，所述筛网棒条机包括壳体、棒条转鼓和筛网；所述棒条转鼓设置在所述壳体的内部，所述棒条转鼓的下方设置有筛网，所述壳体的下部形成贮渣箱，且所述贮渣箱设置在所述筛网的下方；所述回收短绒进料口设置在所述棒条转鼓的一端，所述回收短绒出料口设置在所述棒条转鼓的另一端；所述棒条转鼓包括转鼓和棒条，所述转鼓的外表面上设置有若干个所述棒条，且所述棒条朝向所述回收短绒出料口 一侧倾斜。可选的，所述回收短绒进料口与所述杂质排放口相连处还设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进口与所述杂质排放口相连，所述螺旋输料器的出口与所述回收短绒进料口相连，且所述进口的位置低于所述出口的位置，所述螺旋输料器在所述进口一侧开设有排放口。与现有技术相比，本技术提供的开棉机，其通过箱体内的一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。在进一步的技术方案中，一次开棉装置由第一刺辊和第二刺辊组成，利用第一刺辊对短绒的一部分进行剥离，实现一部分的短绒的一次开棉，利用第二刺辊对短绒的另一部分进行剥离，实现对另一部分的短绒的一次开棉，从而完成对整体短绒的一次开棉，并保证一次开棉的效果，为二次开棉提供前期准备。在进一步的技术方案中，通过在箱体内增设一承载板，并且承载板设置在一次开棉装置和二次开棉装置的下方，用于承载送入箱体内的短绒，为一次开棉装置和二次开棉装置进行开棉提供平台；在承载板上对应第二刺辊处和第三刺辊处分别设置有第一筛板和第二筛板，利用第一筛板和第二筛板对一次开棉和二次开棉中含有杂质的短绒进行筛除，保障开棉质量。在进一步的技术方案中，在箱体的底部形成杂质收纳箱，利用杂质收纳箱将筛除出的含有杂质的短绒进行收集，并通过杂质排放口统一进行排放、回收。与现有技术相比，本技术提供的开棉系统，其开棉机采用上述的具有二次开棉装置的开棉机，其通过送料装置将短绒送入开棉机中，利用开棉机对短绒依次进行一次开棉和二次开棉，最后将二次开棉后的短绒利用出料风机通过第一出料管道输出，其通过开棉机中的一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。在进一步的技术方案中，增设一筛网棒条机，并将筛网棒条机的回收短绒进料口与杂质排放口相连，将开棉机内回收到的含有杂质的短绒送入筛网棒条机中，利用筛网棒条机将含有杂质的短绒中的杂质进行筛除，从而将短绒进行回收、利用，进而避免了短绒的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中开棉机的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的开棉机的结构示意图；图3为本技术实施例二提供的开棉系统的结构示意图。附图说明 101-箱体，102-进料口，103出料口，104 一次开棉装置，1041-第一刺辊，1042-第二刺辊；1-箱体，11-进料口，12-出料口，13-杂质收纳箱，14-杂质排放口 ；2- 一次开棉装置，21-第一刺辊，22-第二刺辊；3- 二次开棉装置，31-第三刺辊；4-承载板，41-第一筛板，42-第二筛板；5-压辊；6-出料风机，61-第一出料管道，62-第二出料管道；7_送料装置；8_筛网棒条机，81-壳体，82-棒条转鼓，821-转鼓，822-棒条，83-筛网，84-贮渣箱，85-回收短绒进料口，86-回收短绒出料口 ；9-螺旋输料器，91-排放口； 10-集灰池。具体实施方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开棉机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述进料口、所述箱体和所述出料口形成开棉通道，所述箱体内设置有一次开棉装置，其特征在于，所述箱体内沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置，且所述二次开棉装置设置在所述一次开棉装置和所述出料口之间，所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。

【技术特征摘要】
1.一种开棉机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述进料口、所述箱体和所述出料口形成开棉通道，所述箱体内设置有一次开棉装置，其特征在于，所述箱体内沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置，且所述二次开棉装置设置在所述一次开棉装置和所述出料口之间，所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。2.根据权利要求1所述的开棉机，其特征在于，所述一次开棉装置包括第一刺辊和第二刺辊，且所述第一刺辊的旋转轴线、所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴线均相互平行。3.根据权利要求2所述的开棉机，其特征在于，所述箱体内在所述一次开棉装置和所述二次开棉装置的下方设置有承载板。4.根据权利要求3所述的开棉机，其特征在于，所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛板，所述承载板上对应所述第三刺辊处设置有第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板上均形成有若干个条形通孔，且所述条形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的旋转轴线方向同向。5.根据权利要求4所述的开棉机，其特征在于，所述箱体的底部形成杂质收纳箱，且所述杂质收纳箱位于所述承载板的下方，所述杂质收纳箱的底部设置有杂质排放口。6.根据权利要求3所述的开棉机，其特征在于，所述一次开棉装置与所述进料口之间设置有压辊，所述压辊设置在所述承载板的上方。7.一种开棉系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，张永生，李胜利，
申请(专利权)人：阿拉尔新农棉浆有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：