本实用新型专利技术提供了一种开松机，包括有机箱，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧设置上、下出料口，所述机箱内设置上、下传送机构，所述上、下传送机构都是由主动辊、从动辊和传送链构成，所述机箱外壁位于所述主动辊的端部设置电机。本实用新型专利技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊开松，然后上传送机构的部分余料会掉落到下传送机构上，下部开松辊在开松下传送机构的物料同时再对上传送机构的余料进行开松，并从下出料口出料，这样开松更加充分，同时开松也均匀，避免产生余料开松不充分的现象，因此提高了开松的效率，且开松效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针刺毡生产领域，具体涉及一种用于开松机。
技术介绍
开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，针刺毡生产时所需要的原料需要进行开松才能继续生产。现有的开松机开松不充分，还容易在开松辊两端容易缠绕堵塞，因此影响了生产。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种开松机，能够避免了缠绕堵塞，同时使得开松效果更好。本技术是通过以下技术方案实现的:一种开松机，包括有机箱，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧设置上、下出料口，所述机箱内设置上、下传送机构，所述上、下传送机构都是由主动辊、从动辊和传送链构成，所述机箱外壁位于所述主动辊的端部设置电机，所述电机的输出端与所述主动辊的一端相连，所述主动辊和所述从动辊都设置在所述机箱内两侧壁之间，所述上传送机构的主动辊与所述上传送机构的从动辊之间通过所述上传送机构的传送链传动，所述下传送机构的主动辊与所述下传送机构的从动辊之间通过所述下传送机构的传送链传动，所述机箱内两侧壁之间通过辊轴设置上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊，所述上部开松辊和中部开松辊位于所述上传送机构上方，所述下部开松辊设置在所述上传送机构和下传送机构之间，所述传送链上设置角钉帘，所述从动辊位于所述机箱的进料口处。进一步地，所述上传送机构的主动棍位于所述机箱的上出料口处，所述下传送机构的主动辊位于所述机箱的下出料口处。本技术的有益效果为:采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊开松，然后上传送机构的部分余料会掉落到下传送机构上，下部开松辊在开松下传送机构的物料同时再对上传送机构的余料进行开松，并从下出料口出料，这样开松更加充分，同时开松也均匀，避免产生余料开松不充分的现象，因此提高了开松的效率，且开松效果更好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1为辊轴；2为机箱；3为上部开松辊；4为下部开松辊；5为上出料口 ；6为进料口 ；7为从动辊；8为主动辊；9为传动链；10为角钉帘；11为上传送机构；12为电机；13为中部开松辊；14为下传送机构；15为下出料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种开松机，包括有机箱2，所述机箱2—侧底端设置进料口 6，所述机箱2另一侧设置上、下出料口 5、15，所述机箱2内设置上、下传送机构11、14，所述上、下传送机构11、14都是由主动辊8、从动辊7和传送链9构成，所述机箱2外壁位于所述主动辊8的端部设置电机12，所述电机12的输出端与所述主动辊8的一端相连，所述主动辊8和所述从动辊7都设置在所述机箱2内两侧壁之间，所述上传送机构11的主动辊8与所述上传送机构11的从动辊7之间通过所述上传送机构11的传送链9传动，所述下传送机构14的主动辊8与所述下传送机构14的从动辊7之间通过所述下传送机构14的传送链9传动，所述机箱2内两侧壁之间通过辊轴I设置上部开松辊3、中部开松辊13和下部开松辊4，所述上部开松辊3和中部开松辊13位于所述上传送机构11上方，所述下部开松辊4设置在所述上传送机构11和下传送机构14之间，所述传送链9上设置角钉帘10，所述从动辊7位于所述机箱2的进料口 6处。请参照图1，优选地，所述上传送机构11的主动辊8位于所述机箱2的上出料口 5处，所述下传送机构14的主动辊8位于所述机箱2的下出料口 5处。工作时，从进料口进料，电机提供动力，主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊开松，然后上传送机构的部分余料会掉落到下传送机构上，下部开松辊在开松下传送机构的物料同时再对上传送机构的余料进行开松，并从下出料口出料，这样开松更加充分，同时开松也均匀，避免产生余料开松不充分的现象，因此提高了开松的效率，且开松效果更好。本技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊开松，然后上传送机构的部分余料会掉落到下传送机构上，下部开松辊在开松下传送机构的物料同时再对上传送机构的余料进行开松，并从下出料口出料，这样开松更加充分，同时开松也均匀，避免产生余料开松不充分的现象，因此提高了开松的效率，且开松效果更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种开松机，其特征在于:包括有机箱(2)，所述机箱(2) —侧底端设置进料口(6)，所述机箱(2)另一侧设置上、下出料口(5，15)，所述机箱(2)内设置上、下传送机构(11，14)，所述上、下传送机构(11，14)都是由主动辊(8)、从动辊(7)和传送链(9)构成，所述机箱⑵外壁位于所述主动辊⑶的端部设置电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述主动辊(8)的一端相连，所述主动辊(8)和所述从动辊(7)都设置在所述机箱(2)内两侧壁之间，所述上传送机构(11)的主动辊(8)与所述上传送机构(11)的从动辊(7)之间通过所述上传送机构(11)的传送链(9)传动，所述下传送机构(14)的主动辊(8)与所述下传送机构(14)的从动辊(7)之间通过所述下传送机构(14)的传送链(9)传动，所述机箱(2)内两侧壁之间通过辊轴(I)设置上部开松辊(3)、中部开松辊(13)和下部开松辊(4)，所述上部开松辊⑶和中部开松辊(13)位于所述上传送机构(11)上方，所述下部开松辊(4)设置在所述上传送机构(11)和下传送机构(14)之间，所述传送链(9)上设置角钉帘(10)，所述从动辊(7)位于所述机箱(2)的进料口(6)处。2.根据权利要求1所述一种开松机，其特征在于:所述上传送机构(11)的主动辊(8)位于所述机箱(2)的上出料口(5)处，所述下传送机构(14)的主动辊(8)位于所述机箱(2)的下出料口(5)处。【专利摘要】本技术提供了一种开松机，包括有机箱，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧设置上、下出料口，所述机箱内设置上、下传送机构，所述上、下传送机构都是由主动辊、从动辊和传送链构成，所述机箱外壁位于所述主动辊的端部设置电机。本技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时上部开松辊、中部开松辊和下部开松辊开松，然后上传送机构的部分余料会掉落到下传送机构上，下部开松辊在开松下传送机构的物料同时再对上传送机构的余料进行开松，并从下出料口出料，这样开松更加充分，同时开松也均匀，避免产生余料开松不充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开松机，其特征在于：包括有机箱(2)，所述机箱(2)一侧底端设置进料口(6)，所述机箱(2)另一侧设置上、下出料口(5，15)，所述机箱(2)内设置上、下传送机构(11，14)，所述上、下传送机构(11，14)都是由主动辊(8)、从动辊(7)和传送链(9)构成，所述机箱(2)外壁位于所述主动辊(8)的端部设置电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述主动辊(8)的一端相连，所述主动辊(8)和所述从动辊(7)都设置在所述机箱(2)内两侧壁之间，所述上传送机构(11)的主动辊(8)与所述上传送机构(11)的从动辊(7)之间通过所述上传送机构(11)的传送链(9)传动，所述下传送机构(14)的主动辊(8)与所述下传送机构(14)的从动辊(7)之间通过所述下传送机构(14)的传送链(9)传动，所述机箱(2)内两侧壁之间通过辊轴(1)设置上部开松辊(3)、中部开松辊(13)和下部开松辊(4)，所述上部开松辊(3)和中部开松辊(13)位于所述上传送机构(11)上方，所述下部开松辊(4)设置在所述上传送机构(11)和下传送机构(14)之间，所述传送链(9)上设置角钉帘(10)，所述从动辊(7)位于所述机箱(2)的进料口(6)处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，朱链，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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