一种废旧纺织物长纤维开松机组制造技术

本发明专利技术公开一种废旧纺织物长纤维开松机组，包括原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构。所述原料喂料机构包括原料输送辊组、柔性喂料组，柔性喂料组包括喂料琴键组和设置于喂料琴键组上面的无动力自由压料辊、底部的柔性压簧机构；所述无动力自由压料辊可自由调整高度。所述组合开松机构包括两个相切且互为反向旋转运动的主刺辊，其中1号主刺辊与原料喂料机构承接，2号主刺辊同时与几个工作辊相切且为同向旋转运动，实现多次开松。本发明专利技术开松机组适用于对废纺服装纤维的开松。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织物长纤维开松机组
本专利技术涉及一种废旧纺织物的再生处理技术，具体讲是涉及一种能够获得长纤维的废旧纺织物开松机组，包括对棉纺、麻纺、毛纺编织物，合成纤维、复合纤维、化学纤维编织物的开松处理。
技术介绍
纺织原料的纤维开松机是棉纺、麻纺、毛纺开松技术中的主要设备。对于不同纺织原料的开松，对应有不同工作原理的开松技术和开松设备，他们的共同目的是为了获得理想的纺织纤维。在废旧纺织物、废旧服装的循环经济再生领域，采用现有纺织开松技术和现有开松设备，至今仍没有达到良好的开松效果。例如，我国早在20年前，针对废旧服装、废旧纺织物原料进行加工，获得的废纺棉绒和废纺纤维制作生活棉被，社会上称为“黑心棉”，被国家明令禁止。禁止加工的理由，除了社会上废纺物来源不经过规划卫生处理，容易传播有害病菌原因以外，对废纺物开松后的废纺纤维过短(包含废纺粉尘)制作成“黑心棉”，给人体健康损害是主要原因。目前，即使清洁的废旧纺织物原料(纺织企业的落纱、落料、裁剪类)、纺织类原料的开松、开棉，采用现有纺织开松机，这类现有纺织开松技术的根本原因是喂料、喂棉方式采用“双罗拉”，或者“四罗拉”，或者“固定给棉板”喂料技术，在纺织开松技术中将此归类于“握持式开松”。握持式原理开松(包含开棉)，这类技术和设备的市场占有率达到九成以上。现有开松设备对废旧纺织物、废旧服装原料加工，其开松技术与原料不匹配，造成了的再生纤维平均长度相对太短、短纤维过多、单纤维强度较低、纤维适纺性差等问题。主要是基于多个方面的原因：其一：握持式开松机喂料方式，纺织原料被“握持”。其二：开松机刺辊高速转动、且衡速、衡定强度“切割”原料，对废旧纺织原料开松力过大、开松强度过大，造成纤维太短，纤维品质不高是主要原因。其三：开松配件配置不合理，设备开松的运行参数不匹配。在纺织工程学中，评价“握持式开松”的特点是纺织物开松效率高，但是，这一原理的开松纤维得到的纤维短。针对废旧纺织物、废旧服装加工，采用目前的握持式开松机，获得的再生纤维平均长度均限制在20毫米以下，纤维长度有限，纤维等长，再生纤维的利用价值和再生途径受到限制。
技术实现思路
针对现状，本专利技术着力于解决废纺服装纤维处理技术，为了获得更长的纤维，结合喂料技术和开松技术，提供一种废旧纺织物长纤维开松机组。该机组采用自由式喂料和自由式开松，使纤维不被受到破坏，尽量保持了原有长度，能够获得良好品质的再生长纤维。本专利技术所采取的技术方案如下：一种废旧纺织物长纤维开松机组，其特征在于：包括原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构、除杂除尘机构；所述原料喂料机构，包括原料输送辊组、柔性喂料组，所述柔性喂料组包括喂料琴键组和设置于所述喂料琴键组上面的无动力自由压料辊、设置于所述喂料琴键组底部的柔性压簧机构；所述喂料琴键组包括一排琴键，每一琴键底部都设置一所述柔性压簧机构；所述无动力自由压料辊吊设在一吊架上，在所述吊架上可自由调整高度；所述组合开松机构，包括1号、2号两个相切且互为反向旋转运动的主刺辊，其中1号主刺辊与所述原料喂料机构承接，2号主刺辊同时与几个工作辊相切且为同向旋转运动，所述1号主刺辊与原料喂料机构实现第一次自由开松，所述2号主刺辊与各所述工作辊实现二次、三次…自由开松。进一步地，所述纤维转移机构，包括一转移辊，所述转移辊与所述2号主刺辊相切且为同向旋转运动。进一步地，所述除杂除尘机构，包括分别设置在所述1号主刺辊和2号主刺辊底部的前、后漏底。进一步地，所述除杂除尘机构，包括设置在所述转移辊底部的前、后漏底。进一步地，所述除杂除尘机构，包括设置在机箱顶部的除尘风机。进一步地，所述原料喂料机构中，还包括在所述喂料琴键组下方设置的琴键定位块，所述琴键定位块限制所述琴键的最低位。进一步地，所述转移辊相切设置在所述2号主刺辊的下行工作面处。进一步地，所述1号主刺辊和2号主刺辊，在相切处速度切线方向同向上。进一步地，所述组合开松机构中还包括清洁辊，对应设置在各所述工作辊的外侧。进一步地，所述2号主刺辊的直径比1号主刺辊和各工作辊都大。本专利技术提供了一种全过程自由式开松技术方案。首先是以自由式柔性喂料为前提，将原料喂入，其次是通过多级开松辊的相互撕扯以及转移物料实现纤维的多次开松，全程开松纤维无外约束力，全部是自由式运行，所以可以获得保持良好状态的长纤维，使得废旧服装的再生回纺成为现实。通过样机试制、试验，采用不同批次的废旧服装、牛仔裤废纺、落纱落料废纺、汽车废纺、消防水带废纺、工业帆布废纺等不同原料进行开松实验，获得了良好再生纤维样本。开松机组适应能力强，节能高效，开松纤维品质好。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术柔性喂料机构图；图3为本专利技术中喂料琴键组结构图；图4为本专利技术中无动力自由压料辊结构图；图5为纤维在组合开松机构和纤维转移机构的受力分析图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本专利技术技术方案作的唯一限定，凡是在本专利技术技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本专利技术的保护范围。如图1所示，该开松机组主要包括四部分：原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构、除杂除尘机构，此外还有动力部分和机架、机箱等。纺织原料开松，原料的喂料方式是能否获得长纤维的关键技术之一。在一种无被迫受力情况下使物料自由前进，是一种理想的喂料方式，称为自由式喂料。所以本专利技术中提供一种自由式喂料机构，包括原料输送辊组101、柔性喂料组102。如图1和图2所示，该柔性喂料机构的原料输送辊组101，是原料喂入的起始部件，原料输送辊组1是由一个以上的辊子并排滚动输送原料。较佳的是由两个以上的辊子并排组合传动，并排方式可以是水平，也可以是与水平面成一定角度的倾斜，再或者是由一个以上的水平辊子与一个以上与水平辊子成一定角度倾斜的斜面辊子组合传动。图中所示是水平辊子组合传动。原料率经过原料输送辊组101输送到柔性喂料组102。柔性喂料组102包括喂料琴键组103、无动力自由压料辊104和柔性压簧机构105。喂料琴键组103承接于原料输送辊组101的输送末端，喂料琴键组103与水平面成一定角度的倾斜，如果原料输送辊组101中有斜面的辊子，则喂料琴键组103成同角度自然衔接于斜面辊子的末端。如图3所示，喂料琴键组103是由一排琴键组成，每根琴键包括键身106和键指107，键身的一端设有圆孔，转动地安装在琴键固定主轴108上，各个琴键并排；键身的另一端自由衔接键指107(两者往往一体成型)，键指微微上翘，与键身成一定的弯曲角度，当琴键倾斜向下套于琴键固定主轴108上时，键指沿水平方向伸向前方，用于将废纺原料向前输送。在每根琴键的底部都设置一柔性压簧机构105。如图2所示，柔性压簧机构105包括一固定座109，安装在机架上；在固定座109里部设置一滑动孔，滑动孔中安装有两个滑块110，两个滑块之间压设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧纺织物长纤维开松机组，其特征在于：包括原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构、除杂除尘机构，所述原料喂料机构，包括原料输送辊组、柔性喂料组，所述柔性喂料组包括喂料琴键组和设置于所述喂料琴键组上面的无动力自由压料辊、设置于所述喂料琴键组底部的柔性压簧机构；所述喂料琴键组包括一排琴键，每一琴键底部都设置一所述柔性压簧机构；所述无动力自由压料辊吊设在一吊架上，在所述吊架上可自由调整高度；所述组合开松机构，包括1号、2号两个相切且互为反向旋转运动的主刺辊，其中1号主刺辊与所述原料喂料机构承接，2号主刺辊同时与几个工作辊相切且为同向旋转运动，所述1号主刺辊与原料喂料机构实现第一次自由开松，所述2号主刺辊与各所述工作辊实现二次、三次…自由开松。

【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织物长纤维开松机组，其特征在于：包括原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构、除杂除尘机构，所述原料喂料机构，包括原料输送辊组、柔性喂料组，所述柔性喂料组包括喂料琴键组和设置于所述喂料琴键组上面的无动力自由压料辊、设置于所述喂料琴键组底部的柔性压簧机构；所述喂料琴键组包括一排琴键，每一琴键底部都设置一所述柔性压簧机构；所述无动力自由压料辊吊设在一吊架上，在所述吊架上可自由调整高度；所述组合开松机构，包括1号、2号两个相切且互为反向旋转运动的主刺辊，其中1号主刺辊与所述原料喂料机构承接，2号主刺辊同时与几个工作辊相切且为同向旋转运动，所述1号主刺辊与原料喂料机构实现第一次自由开松，所述2号主刺辊与各所述工作辊实现二次、三次…自由开松。2.根据权利要求1所述的废旧纺织物长纤维开松机组，其特征在于：所述纤维转移机构，包括一转移辊，所述转移辊与所述2号主刺辊相切且为同向旋转运动。3.根据权利要求1所述的废旧纺织物长纤维开松机组，其特征在于：所述除杂除尘机构，包括分别设置在所述1号主刺辊和2号主刺辊底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁，乔吉波，康建鹏，
申请(专利权)人：林雁，高尚友，康建鹏，
类型：发明
国别省市：湖南,43