纤维开松混合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维开松混合一体机，包括混合仓、物料传送带装置和设置在混合仓一端的物料输送仓，所述物料传送带装置横穿所述混合仓和物料输送仓的底部；所述混合仓内设置有多个混合辊，所述多个混合辊位于物料传输带装置上方并且沿料仓后壁及顶壁从下到上依次分布，所述的斜上方为向物料输送仓方向倾斜的斜上方；所述混合辊、物料传送带装置均由电机驱动。通过本实用新型专利技术的一体机，能够同时对纤维进行开松及混合处理，与传统的通过开松设备及混合设备分别处理相比，设备制造成本低，开松及混合的总时间明显减少，减少了对纤维处理的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维开松或/和混合装置，尤其涉及一种纤维开松混合一体机。
技术介绍
现有技术中在纤维制品的生产中，由于纤维在存放过程中，会产生板结，并且纤维长度过长、长度不匀率大、不够松散，不适合纤维梳理机的喂机要求，经常需要对纤维进行开松处理，以增大纤维的松散度，使纤维符合纤维梳理机的喂机要求。如果是需要两种纤维的混合物，那么就需要先对两种不同的纤维分别进行开松，然后再对开松后的纤维进行混合。需要经过开松及混合的步骤，存在花费时间比较长，成本高，效率低的问题。
技术实现思路
在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本技术旨在提供一种能够同时对纤维进行开松及混合的纤维开松混合一体机。本技术的技术方案如下本技术的纤维开松混合一体机，包括混合仓、物料传送带装置和设置在混合仓一端的物料输送仓，所述物料传送带装置横穿所述混合仓和物料输送仓的底部；所述混合仓内设置有多个混合辊，所述多个混合辊由所述物料传送带装置末端的上方起，沿斜向上方向向所述物料传送带装置的始端依次间隔分布；所述混合辊、物料传送带装置均由电机驱动。可选的，所述混合仓为由两个侧壁、一个后壁、一个顶壁围成并且前部敞开的混合仓，所述多个混合辊沿混合仓的后壁及顶壁设置。可选的，所述混合辊包括辊体和传动轮，所述辊体的两端分别支撑在混合仓的两个侧壁上，所述传动轮与棍体一端连接，所述电机通过传动轮驱动混合棍转动；所述棍体上设置有多个混合棒。可选的，所述混合辊的数目为四个，分别为第一混合辊、第二混合辊、第三混合辊和第四混合辊；所述后壁和顶壁均为弧形壁并且后壁和顶壁通过曲面过渡，并且所述顶壁远离所述后壁的一端高于与后壁相邻的一端；所述第一混合辊相邻混合仓的后壁设置，所述第二混合辊设置在所述后壁与所述顶壁形成的拐角处，所述第三混合辊、第四混合辊在第二混合辊上方沿所述顶壁依次排列。可选的，所述物料输送仓由第一侧部挡板、第二侧部挡板和顶板围成，所述顶板与混合仓顶壁连接，所述第一侧部挡板与混合仓的一个侧壁连接，所述第二侧部挡板与混合仓的另一个侧壁连接。可选的，所述电机包括第一电机、第二电机和第三电机；所述物料传送带装置包括物料传送带、第一传动链条、第二传动链条、主动辊和从动辊，所述物料传送带包裹于主动辊及从动辊上，所述第一电机通过所述第一传动链条驱动所述主动辊转动，所述主动辊通过第二传动链条带动从动辊转动；所述第二电机通过皮带带动第一混合辊及第二混合辊的传动轮转动，所述第三电机通过皮带带动第三混合辊及第四混合辊的传动轮转动。可选的，所述物料传送带进程与回程之间的中部设置有支撑辊。可选的，所述混合仓中物料传送带装置的下方还设置有底壁，所述混合仓的后壁与底壁之间设置有O. 3-2cm的缝隙。可选的，所述纤维开松混合一体机还设置有控制系统，所述控制系统与电机连接。可选的，所述第一混合辊距离物料传送带的高度为5-30cm ;所述混合棒的长度为5-30cm ;各所述混合辊之间的辊距为5-30cm。·本技术的有益效果如下通过本技术的一体机，能够同时对纤维进行开松及混合处理，与传统的通过开松设备及混合设备分别处理相比，设备制造成本低，开松及混合的总时间明显减少，减少了对纤维处理的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明参照以下结合附图对本技术实施例的说明，会更加容易地理解本技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图I为本技术纤维开松混合一体机的立体结构示意图；图2为本技术纤维开松混合一体机的侧视示意图；图3为本技术纤维开松混合一体机的主视结构示意图。图中标记示意为101 —侧壁；103-后壁；104-顶壁；201_物料传送带；202_主动辊；203_从动辊；204_第一侧部挡板；205_第二侧部挡板；206_顶板；207_支撑辊；208_第一传动链条；209_第二传动链条；3_物料输送仓；401-辊体；402_传动轮；403_混合棒；4a -第一混合辊；4b-第二混合辊；4c-第三混合辊；4d-第四混合辊；501_第一电机；502-第二电机；503_第三电机。具体实施方式下面参照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。参见图I-图3，本技术的纤维开松混合一体机，包括混合仓、物料传送带装置和设置在混合仓一端的物料输送仓3，所述物料传送带装置横穿所述混合仓和物料输送仓3的底部；所述混合仓内设置有多个混合辊，所述多个混合辊由所述物料传送带装置末端的上方起，沿斜向上方向向所述物料传送带装置的始端依次间隔分布；所述混合辊、物料传送带装置均由电机驱动。本实施例中，所述混合仓由两个侧壁101、一个后壁103、一个顶壁104围成并且前部敞开的混合仓，所述多个混合辊沿混合仓的后壁103及顶壁104设置。本实施例中，所述混合辊优选包括辊体401和传动轮402，所述辊体401的两端分别支撑在混合仓的两个侧壁上，所述传动轮402与辊体401 —端连接，所述电机通过传动轮402驱动混合辊转动；所述辊体401上设置有多个混合棒403。所述混合棒403的长度可以为 5-30cm。本实施例中，所述混合辊的数目优选为四个，分别为第一混合辊4a、第二混合辊4b、第三混合辊4c和第四混合辊4d ;所述后壁103和顶壁104均优选设置为弧形壁并且后壁103和顶壁104通过曲面过渡，并且所述顶壁104远离所述后壁103的一端高于与后壁103相邻的一端；所述第一混合辊4a相邻混合仓的后壁103设置，所述第二混合辊4b设置在所述后壁103与所述顶壁104形成的拐角处，所述第三混合辊4c、第四混合辊4d在第二混合辊4b上方沿所述顶壁104依次排列。本实施例中，所述物料输送仓3由第一侧部挡板204、第二侧部挡板205和顶板206围成，所述顶板206与混合仓的顶壁104连接，所述第一侧部挡板204与混合仓的侧壁101连接，所述第二侧部挡板205与混合仓的另一侧壁连接。设置第一侧部挡板204、第二侧部挡板205的目的是为了纤维在物料传送带201上传送时不会掉落到物料传送带外面。本实施例中，所述电机优选包括第一电机501、第二电机502和第三电机503 ;所述物料传送带装置包括物料传送带201、主动辊202、从动辊203、第一传动链条208和第二传动链条209，所述物料传送带201包裹于主动辊201及从动辊203上，所述第一电机501通过第一传动链条208驱动所述的主动辊202转动，所主动辊202通过第二传动链条209带动从动辊203转动；所述第二电机502通过皮带带动第一混合辊4a及第二混合辊4b的传动轮转动，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维开松混合一体机，其特征在于：包括混合仓、物料传送带装置和设置在混合仓一端的物料输送仓，所述物料传送带装置横穿所述混合仓和物料输送仓的底部；所述混合仓内设置有多个混合辊，所述多个混合辊由所述物料传送带装置末端的上方起，沿斜向上方向向所述物料传送带装置的始端依次间隔分布；所述混合辊、物料传送带装置均由电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中勇，
申请(专利权)人：昆山吉美川纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：