一种分梳机制造技术

本发明专利技术公开了一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱。该分梳机采用振动喂毛箱通过前后摇摆，使原料达到均匀密实的效果；支管道用于将上级管道的抽吸风分流，达到缓和风速，均匀抽吸的效果。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原料中的绝大部分粗毛及杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种分梳机
本专利技术涉及纺织机械领域，具体是一种分梳机，该分梳机用于分梳山羊毛、牦牛毛、骆驼毛以及长毛兔毛。
技术介绍
特种动物纤维是指目前用于毛纺工业除了绵羊毛以外的其他动物纤维，主要指的是山羊、牦牛、骆驼以及长毛兔所产的毛。由于这几种动物所产的毛其共同特点是较粗的毛与很细的毛(一般称为绒)以及杂质混杂在一起，所以又称异质动物纤维。为了利用很细的绒制作高档轻薄的纺织产品，所以在正式纺纱加工之前，需经过分梳机的处理，以去除原料中的绝大部分粗毛及杂质，所获得的绒毛为高档轻薄的纺织品的原料。为了去除粗毛，目前皆经过机械加工并辅以气流的作用以去除其中的粗毛。虽然这几种原料的性能并不完全相同，但是它们的分梳理原理都是一致的。即：(1)根据粗毛与细毛特性不同，即粗毛粗、硬、刚、直，卷曲少，细毛细、软、有卷曲，所以它们在同一针面上的状态不同，细毛多贴伏在针面上，而粗毛则突出在表面，易于分离；(2)利用粗毛粗、长，重，绒毛细、短，轻，因此在回转件上粗毛所受到的离心力大而易于分离；(3)粗毛与细毛在气流中的沉降速度不同，粗毛的沉降速度大与细毛进行分离。兔毛纤维的结构与山羊、牦牛及骆驼有所不用，主要是由于兔毛的纤维组织结构中绝大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越发达，因此粗兔毛的密度比细兔毛小(全部为细兔毛时其密度为1.3g/cm3)，绝大部分为粗毛时其密度为0.96g/cm3)，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗细毛之间的重量比较小，而且其强度较低，加工中也易产生飞毛，所以分梳难度较大。因此过去对兔毛的加工不经过分梳工序，主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱，为了易于加工多采用兔毛、羊毛及锦纶混纺，而且纺纱支数较低。为了保护我国的兔毛产业，本世纪初，有人利用羊绒分梳机分梳兔毛，但是毕竟兔毛的性能与羊绒不同，用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成很大的损伤，不但分梳质量不好，而且制成率也低；可是为了使用兔毛开发轻薄产品，有的单位还是采用了价格较低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大，甩粗点也少，要达到成品含粗率在0.5％以下，需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但长度短、制成率低、短毛率也高。现有技术存在着设备机构复杂、整机跨度长、占用空间大、制造成本高等的缺点，在分梳过程中，粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点，这些都会给使用者带来一定的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种分梳机。该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱。该分梳机采用振动喂毛箱通过前后摇摆，使原料达到均匀密实的效果；支管道用于将上级管道的抽吸风分流，达到缓和风速，均匀抽吸的效果。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原料中的绝大部分粗毛及杂质。本专利技术解决所述技术问题的技术方案是，设计一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；其特征在于所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘；所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗与主体喂毛箱同宽；所述主体喂毛箱两侧的上部对称开有长方孔，在一侧的长方孔中安装有能够上下移动的光电管，另一侧的长方孔中与光电管的对称位置安装有光接收器；所述光电管与光接收器在一条直线上；所述短轴通过自身的轴承座固定在量斗两侧的上部；所述连杆一端固定安装于主体喂毛箱上，另一端与偏心轮连接；以短轴为支点，通过偏心轮的转动，使连杆带动振动喂毛箱前后摇摆；振动喂毛箱前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°～20°；所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组包括甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm；所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构相同，均包括喂毛板、喂毛罗拉、甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述尘笼组件包括内吸风管、尘笼和外吸风管；尘笼组件内部具有不可旋转的内吸风管；尘笼表面具有均匀分布的通孔；外吸风管一端安装在尘笼组件上，另一端与吸风箱相连；所述外吸风管具有至少一级支管道；所述喂毛罗拉下方具有喂毛板；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm。所述外吸风管的安装结构是外吸风管总管道安装有至少两个一级支管道，每个一级支管道下方安装有至少两个二级支管道。所述量斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙；所述锥形漏斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙。所述开松甩粗部分负压区的压力范围是0.03Mpa-0.05Mpa。所述开松甩粗部分的尘笼的通孔的孔径范围是1-5mm。与现有技术相比，本专利技术分梳机的有益效果是：分梳机结构简单，体积小，设备成本降低。而在开松甩粗部分，由于原料皆为单纤维状态，毛层也较薄，从第一组到最后一组的甩粗辊的转速逐渐降低，减少细毛的下落，以提高制成率。试验中对正常细毛类兔毛(含粗5％左右)经过分梳一遍以后含粗率可达0.8％以下，长度损伤率在7％以下，总制成率为在90％左右，单产可达2.5-3公斤/台时；而当前所使用的梳棉机分梳正常细毛类兔毛达到此效果，单产仅500克/台时左右，长度损伤率在15％以上，总制成率在80％左右。产质量均有大幅提高。附图说明图1是本专利技术分梳机的一种实施例整体结构示意图；图2是本专利技术分梳机的一种实施例喂入部分结构示意图；图3是本专利技术分梳机的一种实施例梳理部分结构示意图；图4是本专利技术分梳机的一种实施例开松甩粗部分的第一组开松甩粗部件结构示意图；图5是本专利技术分梳机的一种实施例开松甩粗部件结构示意图；图6是本专利技术分梳机的一种实施例吸风箱结构示意图；图7是本专利技术分梳机的一种实施例尘笼轴测图；图8是本专利技术分梳机一种实施例的振动喂毛箱轴测图，其中，图8(1)是本专利技术分梳机的一种实施例振动喂毛箱后方轴测图；图8(2)是本专利技术分梳机的一种实施例振动喂毛箱侧方轴测图。具体实施方式下面给出本专利技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本专利技术，不限制本申请权利要求的保护范围。本专利技术提供了一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分1、梳理部分2、开松甩粗部分3和吸风箱4(参见图1)；所述喂入部分1(参见图2)包括水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7，所述水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；其特征在于所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘；所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗与主体喂毛箱同宽；所述主体喂毛箱两侧的上部对称开有长方孔，在一侧的长方孔中安装有能够上下移动的光电管，另一侧的长方孔中与光电管的对称位置安装有光接收器；所述光电管与光接收器在一条直线上；所述短轴通过自身的轴承座固定在量斗两侧的上部；所述连杆一端固定安装于主体喂毛箱上，另一端与偏心轮连接；以短轴为支点，通过偏心轮的转动，使连杆带动振动喂毛箱前后摇摆；振动喂毛箱前后摇摆的极值与竖直面的夹角是‑20°～20°；所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组包括甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa‑0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8‑15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4‑6mm；所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构相同，均包括喂毛板、喂毛罗拉、甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述尘笼组件包括内吸风管、尘笼和外吸风管；尘笼组件内部具有不可旋转的内吸风管；尘笼表面具有均匀分布的通孔；外吸风管一端安装在尘笼组件上，另一端与吸风箱相连；所述外吸风管具有至少一级支管道；所述喂毛罗拉下方具有喂毛板；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa‑0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8‑15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4‑6mm。...

【技术特征摘要】
1.一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；其特征在于所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘；所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗与主体喂毛箱同宽；所述主体喂毛箱两侧的上部对称开有长方孔，在一侧的长方孔中安装有能够上下移动的光电管，另一侧的长方孔中与光电管的对称位置安装有光接收器；所述光电管与光接收器在一条直线上；所述短轴通过自身的轴承座固定在量斗两侧的上部；所述连杆一端固定安装于主体喂毛箱上，另一端与偏心轮连接；以短轴为支点，通过偏心轮的转动，使连杆带动振动喂毛箱前后摇摆；振动喂毛箱前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°～20°；所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组包括甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm；所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构相同，均包括喂毛板、喂毛罗拉、甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述尘笼组件包括内吸风管、尘笼和外吸风管；尘笼组件内部具有不可旋转的内吸风管；尘笼表面具有均匀分布的通孔；外吸风管一端安装在尘笼组件上，另一端与吸风箱相连；所述外吸风管具有至少一级支管道；所述外吸风管的安装结构是外吸风管总管道安装有至少两个一级支管道，每个一级支管道下方安装有至少两个二级支管道；所述喂毛罗拉下方具有喂毛板；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm。2.根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述量斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙；所述锥形漏斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙。3.根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分负压区的压力范围是0.03Mpa-0.05Mpa。4.根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分的尘笼的通孔的孔径范围是1-5mm。5.根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分包括2-8组开松甩粗部件。6.根据权利要求1-6任意一项所述的分梳机，其特征在于该分梳机用于分梳山羊毛、牦牛毛、骆驼毛以及长毛兔毛。7.根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘，所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗上边长度为1020mm、宽度为300mm、斜边长为200mm、底边宽度为80mm，与主体喂毛箱同宽，锥形漏斗与主体喂毛箱之间有5mm的空隙；所述主体喂毛箱两侧的上部对称具有长方孔，在一侧的长方孔中安装能够上下移动的光电管，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔希，张毅，
申请(专利权)人：吴孔希，
类型：发明
国别省市：广东;44