一种兔毛分梳机制造技术

本发明专利技术公开了一种兔毛分梳机，该兔毛分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种兔毛分梳机
本专利技术涉及纺织机械，具体是一种兔毛分梳机。
技术介绍
兔毛与山羊绒等由于原料中纤维粗细混杂同属异质动物纤维。羊绒等的原料粗细差异很大，必须经过分梳机处理以后，去掉粗毛及杂质，所得到的细毛，方可制造高档的针织及机织服装。但是由于兔毛的纤维组织结构中绝大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越发达，因此粗兔毛的密度比细兔毛小(全部为细兔毛时其密度为1.3g/cm3)，绝大部分为粗毛时其密度为1.08g/cm3))，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗细毛之间的重量比较小，而且其强度较低，加工中也易产生飞毛，所以分梳难度较大。因此过去对兔毛的加工不经过分梳工序，主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱，为了易于加工多采用兔毛、羊毛及锦纶混纺，而且纺纱支数较低。 为了保护我国的兔毛产业，本世纪初，有人利用羊绒分梳机分梳兔毛，但是毕竟兔毛的性能与羊绒不同，用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成很大的损伤，不但分梳质量不好，而且制成率也低；可是为了使用兔毛开发轻薄产品，有的单位还是采用了价格较低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大，甩粗点也少，要达到成品含粗率在 0.5%以下，需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但长度短、制成率低、短毛率也高。现有技术存在着设备机构复杂、整机跨度长、占用空间大、制造成本高等的缺点，在分梳过程中，粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点，这些都会给使用者带来一定的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种兔毛分梳机。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。 本专利技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分； 所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连； 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连。 所述开松甩粗部分包括4-8组开松甩粗部件。 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的长度为尘笼周长的1/4。 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的压力范围是0.0lMpa-0.09Mpa，优选是 0.03Mpa-0.05Mpa。 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼通孔的孔径范围是1-5_。 至少两组开松甩粗部件中的剥毛辊包有山型针布。 该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、驼绒或牦牛绒。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: (I)在工艺上，分梳机全机速度由低到高，如在梳理部分，速度较低，这样在开始对束状纤维分撕及梳理作用缓和，对纤维损伤少，在分撕和剥取转移过程中去掉部分大粗毛。而在开松甩粗部分，由于兔毛皆为单纤维状态，毛层也较薄甩粗辊转速达到300/分以上也不会对纤维造成很大损伤，而且去粗去杂效果好，分梳效果好。 (2)本专利技术通过抽吸装置转移梳理后的细毛，改变原来靠针布挂毛转移的方式，纤维在设备中滞留时间大幅降低，降低纤维损伤，提高分梳效率，分梳完成后粗毛中基本不含细毛。 (3)气流罩的使用减少了飞絮的现象，减少了细兔毛在梳理时的浪费，飞絮的减少优化了工作环境。 (4)合理选取尘笼负压区的压力范围和尘笼表面通孔的孔径大小，有利于梳理过程中产生的尘杂及兔毛屑通过尘笼上的通孔随内吸风管及外吸风管的气流排出机外，并且有效的在外表面吸附兔毛，提高梳理效率。 【附图说明】 图1是本专利技术兔毛分梳机的一种实施例整体结构示意图。 【具体实施方式】 虽然本专利技术将结合其优选实施例进行描述，但可以理解，这并不旨在将本专利技术限制到该实施例中或在附图中所示部件的布置的细节。下面结合实施例及其附图对本专利技术方法做进一步说明。 本专利技术设计的一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分1、梳理部分2、导毛板4和毛箱5，其特征在于还包括连接于梳理部分2与导毛板4之间的开松甩粗部分3 ； 所述喂入部分I与梳理部分2相连，所述梳理部分2与开松甩粗部分3相连，所述开松甩粗部分3与导毛板5相连，导毛板5下方具有毛箱4。 所述喂入部分I使用自动喂毛机，其作用是将松散的兔毛均匀地送到梳理部分2上。 所述梳理部分2包括喂毛棍21、开毛棍22、后锡林25、前锡林27,后锡林25和前锡林27之间由转移辊26相连接；所述喂毛辊21、开毛辊22、后锡林25、转移辊26和前锡林27依次连接；所述后锡林25、前锡林27上设有工作辊24和剥毛辊23，所述工作辊24和剥毛辊23至少有三组。经过梳理部分2，块状的兔毛基本变成单纤维状，并在剥取过程中去除部分粗毛。 所述开松甩粗部分3包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置35。 所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件31顺序包括第一甩粗辊311、第一剥毛棍312、第一气流罩313、第一内吸风管314、第一尘笼315、第一光面压棍316和第一外吸风管317 ;所述第一甩粗辊311、第一剥毛辊312、第一尘笼315和第一光面压棍316顺序连接；所述第一剥毛棍312外周围具有第一气流罩313 ;所述第一尘笼315表面具有均匀分布的通孔，第一尘笼315内部具有不可旋转的第一内吸风管314，所述第一尘笼315与第一气流罩313之间具有负压区；第一内吸风管314的一端朝向第一气流罩313的出气口，另一端朝向第一外吸风管317的一端；所述第一外吸风管317的一端朝向第一内吸风管314，另一端与外部抽吸装置35相连； 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件均完全相同，以至少两组开松甩粗部件中的第二组开松甩粗部件32 (即其余组开松甩粗部件中第一组开松甩粗部件)为例，该组顺序包括第二给毛板321、第二给毛罗拉322、第二甩粗辊323、第二剥毛辊324、第二气流罩325、第二内吸风管326、第二尘笼327、第二光面压辊328和第二外吸风管329 ；所述第二给毛罗拉322、第二甩粗辊323、第二剥毛辊324、第二尘笼327和第二光面压辊328顺序连接；所述第二给毛罗拉322下方具有第二给毛板321 ;所述第二剥毛辊324外周围具有第二气流罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分；所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连；所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连。...

【技术特征摘要】
1.一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分； 所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连； 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔希，
申请(专利权)人：吴孔希，
类型：发明
国别省市：广东;44