本实用新型专利技术涉及一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置。该装置包括：动力装置，动力装置输出连接到联轴器；挤出装置，挤出装置包括料筒、料斗和安装在料筒内的螺杆，动力装置设置在料筒一端并且通过联轴器连接至螺杆，料筒上安装有料斗；超临界气体发生器，超临界气体发生器由管道连通至料筒；熔体静电纺丝装置，熔体静电纺丝装置上设有喷嘴，熔体静电纺丝装置连通至料筒，料筒中由料斗提供的聚合物和超临界气体发生器输送的超临界气体混合后经熔体静电纺丝装置从喷嘴中喷出。本实用新型专利技术将挤出装置和熔体静电纺丝装置相结合，能够连续、稳定制备均匀性好的纳米纤维。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔体静电纺丝装置，特别是一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置。
技术介绍
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，纤维细丝的直径可以达到纳米级。静电纺丝技术作为获得纳米纤维材料的最主要的方法之一，凭借较高的孔隙率和比表面积，在过滤材料、吸油等方面有很大的应用前景。特别是熔体静电纺丝，相比于溶液静电纺丝产业高、环境友好，但纤维直径较粗，制约其进一步发展。现有技术中，美国专利(公开号:US20090121379A1)利用热风辅助，通过热风吹拉作用，降低纤维直径，但是作用于单根纤维，效率较低。现有技术中还有的是通过在纺丝过程中添加磁场辅助，但总体而言，熔体静电纺丝尚不能大批量制备纳米纤维。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种将挤出装置和熔体静电纺丝装置相结合，能够连续、稳定制备均匀性好的纳米纤维的混合超临界气体的熔体静电纺丝装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置，包括:动力装置，动力装置输出连接到联轴器；挤出装置，挤出装置包括料筒、料斗和安装在料筒内的螺杆，动力装置设置在料筒一端并且通过联轴器连接至螺杆，料筒上安装有料斗；超临界气体发生器，超临界气体发生器由管道连通至料筒；熔体静电纺丝装置，熔体静电纺丝装置上设有喷嘴，熔体静电纺丝装置连通至料筒，料筒中由料斗提供的聚合物和超临界气体发生器输送的超临界气体混合后经熔体静电纺丝装置从喷嘴中喷出。本技术一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置将挤出装置和熔体静电纺丝装置相结合，挤出装置上还连接有动力装置和超临界气体发生器。不仅可以降低聚合物的黏度，还能通过挤出设备的连续、稳定的供料，制备出均匀性较好的纳米纤维，提高纺丝效率，可以大批量制备纳米纤维，从而促进纺丝产业化发展。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，挤出装置还包括温控装置、静态混合器和机头，温控装置安装在料筒侧壁，静态混合器设置在料筒的另一端，机头一端与静态混合器相连通。通过控制温控装置控制料筒中的温度将不同的聚合物加热至熔融状态，然后与超临界气体发生器输送的超临界气体混合均匀后通过螺杆输送到静态混合器中，在静态混合器中熔融聚合物和超临界气体形成气体/聚合物均相体系，从而能够降低聚合物的黏度，最终可以降低纤维的直径。而且，在纺丝过程中，由于气体容易溢出，从而还可以提高纤维表面的粗糙度和纤维的孔隙率。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，熔体静电纺丝装置上还设置有进料口，所述机头的另一端与进料口相连通。静态混合器中形成的气体/聚合物均相体系经与其连通的机头经与机头连通的进料口输送到熔体静电纺丝装置中，实现基础装置与熔体静电纺丝装置的连通。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，超临界气体发生器连接到料筒的管道上还设置有气阀和压力传感器，压力传感器安装在料筒上，气阀设置在管道上。气阀和压力传感器能够控制超临界气体发生器输送超临界气体的流量和压力，保证超临界气体与熔融聚合物在料筒中充分、均匀地混合。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，熔体静电纺丝装置还包括喷嘴固定架和加热丝，喷嘴安装在喷嘴固定架内，在喷嘴固定架上设置有加热丝，喷嘴内嵌有气管，在气管内开设有气流通道，喷嘴与喷嘴固定架之间设有熔体输送缝，料筒连通至熔体输送缝，喷嘴的出口端突出喷嘴固定架的端部。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，熔体静电纺丝装置还包括接收装置和高压发生器，接收装置位于喷嘴正下方且连接高压发生器，用于在接收装置与喷嘴之间形成电场。通过喷嘴嵌入喷嘴固定架，接收装置与高压发生器相连，在喷嘴和接收装置之间形成稳定电场，在稳定的电场的拉伸作用下，有利于制备直径均匀的纳米纤维。在上述的一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置中，喷嘴固定架的端部设有内锥面，喷嘴的出口端与内锥面的锥顶平齐。与现有技术相比，本技术具有以下几个优点:1.本技术将挤出装置和熔体静电纺丝装置结合，保证连续、稳定供料，制备出均匀性较好的纳米纤维，提高纺丝效率，可以大批量制备纳米纤维。2.本技术聚合物与当超临界气体混合后，能够降低聚合物的黏度，有利于制备纳米级纤维。3.本技术在纺丝过程中，超临界气体容易溢出，从而可以提高纤维表面的粗糙度和纤维的孔隙率。4.本技术通过喷嘴嵌入喷嘴固定架，接收装置连接高压发生器，在喷嘴和接收装置之间形成稳定电场，有利于制备直径均匀的纳米纤维。【附图说明】图1是本技术一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置的结构示意图。图2是本技术熔体静电纺丝装置的主视图。图中:1.动力装置，2.联轴器，3.料筒，4.料斗，5.螺杆，6.温控装置，7.压力传感器，8.气阀，9.超临界气体发生器，10.静态混合器，11.机头，12.喷嘴固定架，13.定位孔，14.接收装置，15.气流通道，16.气管，17.喷嘴，18.进料口，19.熔体输送缝隙，20.内锥面。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例，并结合【附图说明】对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置，包括:动力装置1，挤出装置，超临界气体发生器9和熔体静电纺丝装置。其中，挤出装置包括料筒3和安装在料筒3内的螺杆5，动力装置I通过联轴器2连接至螺杆5，料筒3上安装有料斗4。超临界气体发生器9连通至料筒3。熔体静电纺丝装置上设有喷嘴17，熔体静电纺丝装置连通至料筒3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合超临界气体的熔体静电纺丝装置，其特征在于，包括：动力装置，所述动力装置输出连接到联轴器；挤出装置，所述挤出装置包括料筒、料斗和安装在料筒内的螺杆，所述动力装置设置在料筒一端并且通过联轴器连接至螺杆，所述料筒上安装有料斗；超临界气体发生器，所述超临界气体发生器由管道连通至料筒；熔体静电纺丝装置，所述熔体静电纺丝装置上设有喷嘴，所述熔体静电纺丝装置连通至料筒，所述料筒中由料斗提供的聚合物和超临界气体发生器输送的超临界气体混合后经熔体静电纺丝装置从喷嘴中喷出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，陈明钟，陈承涛，秦柳，虞华春，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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